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孔板流量计堵塞偏大

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(A)节流件前OD,D/2,D,2D4个垂直管截面上,以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值,取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%
(B)在节流件后,在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值,任意单测值与D比较,其醉大偏差不得超过±2%
2)节流件前后要求一段足够长的直管段,这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。
(3)节流件上游侧D一阻力件和D二阻力件之间的直管段长度可按D二阻力件的形式和β=0.7(不论实际β值是多少)取所列数值的1/2
4、节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时,则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时,则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的醉小直管段长1外,从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。
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以规程为准。
差压式流量计品种较多,目前市场上经常使用的差压式流量计有:毕托巴流量计、孔板流量计、V锥流量计、阿牛巴流量计、威迪巴流量计、钻石巴流量计、德尔塔巴流量计、多孔平衡流量计等。
流量测量的发展可追溯到古代的水利工程和城市供水系统。古罗马凯撒时代已采用孔板测量居民的饮用水水量。公元前1000年左右古埃及用堰法测量尼罗河的流量。17世纪托里拆利奠定差压式流量计的理论基础,这是流量测量的里程碑。自那以后,18、19世纪流量测量的许多类型仪表的雏形开始形成,如皮托管、文丘里管、容积、涡轮及靶式流量计等。20世纪由于过程工业、能量计量、城市公用事业对流量测量的需求急剧增长,才促使仪表迅速发展,微电子技术和计算机技术的飞跃发展极大地推动仪表更新换代,新型流量计如雨后春笋般涌现出来。至今,据称已有上百种流量计投向市场,现场使用中许多棘手的难题可望获得解决。
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3.液位计安装完毕后,需用磁钢进行校正,对磁翻柱导引一次,使零位以下显示有红色,零位以上显示为白色。
4.液位计可根据用户需要配加热夹套或电伴热装置,如用户订货时没有选择该选项,而在安装后自行采用伴热管路时,必且自配伴热装置产生的温度不能超过液位计的额定温度。
5.液位计投入远行时,应先打开上引液管阀门,然后,漫漫开启下引液管阀门,让液体介质平稳地进入主导管,避免液体介质带着浮子急速上升,造成磁翻柱翻转失灵或翻乱(若遇此现象,可用磁钢重新校正)。
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6、智能型差压式流量计采用智能差压变送器,可根据被测对象流量的变化,通过按键或通讯方式现场设定差压值(规定范围内),从而改变流量范围,使系统流量范围度大大拓宽;
7、无可动部件,机构安全可靠,使用、操作简单、易掌握,免维修;
根据中华人民共和国国家标准GB/T2624-93和国际标准ISO5167-1规定,节流装置适用的流量量程比为3(即最大与最小适用流量之比),在个别情况下允许量程比为4,如果量程比大于上述值,则在使用同一台差压计时在小流量时的测量误差很大。
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5、危险性介质应集中排放。
6、对易堵、腐蚀、粘稠介质和蒸汽宜设置隔离罐(冷凝罐)。
7、流量测量元件的高压侧和低压侧的两个隔离(冷凝)罐应在相同的标高上。
8、测量-29℃以下的低温液体介质时,导压管道应符合以下要求:
a)根部取源阀宜采用具有延伸手柄的低温用不锈钢阀门,并有保冷隔离措施:
b)介质从设备或管道中引出后至仪表前的阀门之间应有足够长度的汽化段(使导压管内温度接近环境温度)并向上倾斜敷设,也可在根部取源阀后采用耐低温隔离液导压;
c)除有特殊要求者外,根部取源阀后的导压管不需进行保冷隔离;
d)低温部分的导压管道材质应为不锈钢.并采取焊接方式。
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在已知有关参数的条件下,根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。充满管道的流体,当它们流经管道内的孔板时,流束将在孔板处形成局部收缩,从而使流速增加,静压力低,于是在孔板前后便产生了压力降,即压差,介质流动的流量越大,在孔板前后产生的压差就越大,所以可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
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