孔板流量计标定实验实验报告

本文章主要介绍了：孔板流量计标定实验实验报告,孔板流量计怎么调节,孔板流量计计算标况流量,孔板流量计标定实验实验报告等信息

新表或停用一段时间后重新启用的标准孔板，投用前应检查引压管路有无堵塞或泄漏，对液体介质应在引压管路内充满清洁的水或其他导压液体，注意排放管路内混进的气体，对气体介质应注意排放管路内积液。投运前打开“三阀组”中的平衡阀，关严正负取压管路上的阀门，检查、校正差压变送器的零点，一定注意“零点”是在正负压力腔完全等压(即差压等于0)时，核查调整差压变送器。在流体流动状态下即使全开“平衡阀”，只要不关严正负取压管路上的取压阀门，也不能核查零点。因为平衡阀本身有阻力，不能完全平衡正负压力腔的压力，即达不到“零差压”状态。测量脏污流体流量时，一定要配置沉降器或隔离器。注意导压流体的进口、出口及排污口的位置如何合理选择，以达到排污目的。测量腐蚀性流体流量时，一定要选用合适的隔离器，根据介质比重选用合适的隔离液，并注意合理选择隔离液与被测流体的入口。
(孔板流量计标定实验实验报告)

(孔板流量计标定实验实验报告)

图1显示了不同类型的电表的草图。流体的粘度与雷诺兹数成反比。特定的流动，因此增加流体的粘度会导致较小的雷诺兹。粘性流体的个数。在数值模拟上提高了精度
多年来，现在可以把它用于实验条件下的流动条件。可能不够。雷诺兹数很小的粘性流体不能精确在实验室里用水测试，因为压力差太小了。准确测量。因此，可以使用计算机建模模拟。极小雷诺兹数下放电系数的特征。所有的通过与实验室数据或以前的数据进行比较，验证了计算机模型模拟的正确性。流量系数已知的结果。一旦数值模型验证他们被带到更粘性的地区，实验数据水会有很大程度的不确定性。
(孔板流量计标定实验实验报告)

煤矿抽放瓦斯利用孔板流量计 计算抽放方法及参考系数 Q混=Ｋb△h1/2δPδT=189.76a0mD2*(1/(1-0.00446x))1/2*△h1/2*(PT/760)1/2?*(293/(273+t))1/2=189.76*标准孔板流量系数*孔板截面与管道截面比*管道直径2 *〔1/（1-0.00446混合气体中瓦斯浓度）〕1/2*孔板两侧的静压差1/2 *(孔板上风端测得的绝对压力/760)1/2?*(293/(273+同点温度))1/2 Q纯=Ｋb△h1/2δPδTx=(Ｋb△h1/2δPδT)*抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度 备注：1mm水柱等于9.8帕，精度要求不高时可算为10帕； 1mm汞柱等于133帕； 标准孔板流量系数为0.6327 孔板流量计由抽采瓦斯管路中增加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成，如下图。当气体流经管路内的孔板时，流束将形成局部收缩，在全压不变的条件下，收缩使流速增加、静压下降，在节流板前后便会产生静压差。在同一管路截面条件下，气体的流量越大，产生的压差也越大，因而可以通过测量压差来确定气体流量。?瓦斯混合气体流量由下式计算：?Q=Ｋb△h1/2δPδT?(1) 该公式系数计算如下： ?Ｋ＝189.76a0mD2?(2) b=(1/(1-0.00446x))1/2?(3) ?δP=(PT/760)1/2?(4) ?δT=(293/(273+t))1/2?(5) 式中：Q—瓦斯混合流量，米3/秒； Ｋ—孔板流量计系数，由实验室确定见表-4实际孔板流量特性系数K ?b—瓦斯浓度校正系数，由有关手册查表-3瓦斯浓度校正系数b值表 ?△h—孔板两侧的静压差，mmH2O，由现场实际测定获取； ?δP—压力校正系数； ?δT—温度校正系数； ?x--混合气体中瓦斯浓度，%； ?t--同点温度，℃； ?a0--标准孔板流量系数；(在相关手册中查出) ?m--孔板截面与管道截面比； ?D--管道直径，米； ?PT--孔板上风端测得的绝对压力，毫米水银柱； ?pT=测定当地气压(毫米水银柱)+该点管内正压(正)或负压(负)(毫米水柱)÷13.6 为了计算方便，将δT、δP、b、K值分别列入表1、表2、表3、表4中。?抽采的纯瓦斯流量，采用下式计算：?Qw=x·Q?(6) ?式中x—抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度，%。?孔板流量计在安装时要注意孔板与瓦斯管的同心度，不能装偏。在钻场内安装流量计时，应保证孔板前后各1m段应平直，不要有阀门和变径管。在抽采巷瓦斯管末端安装流量计应保证孔板前后各5m段应平直，不要有阀门和变径管。 ?各矿井应根据不同的管路条件和具体位置安设相应的流量计，准确推敲计算公式，按规定定期维护校正，以便为瓦斯抽采提供可靠数据。 例：某矿井瓦斯抽采支管直径为D=100毫米，拟定安设开口直径d=50毫米的孔板，试建立其流量方程式？ 解：m=(d/D)2=(0.05/0.1)2=0.25 计算瓦斯流量特性系数值，应用公式(2)得 ?K=189.76a0mD2 =189.76×0.6327×0.25×0.I2 =0.3001 也可根据a0、m值查表4求得K值，根据瓦斯浓度查表3可得瓦斯浓度校正系数b值。 则应用公式(1)可求得混合瓦斯流量为： Q混=0.3001b△h1/2δPδT 应用公式(6)计算纯瓦斯流量得 QW=Q混X=0.3001b△h1/2δPδTX?
(孔板流量计标定实验实验报告)

天津中电天仪科技：是专注于自动化领域的综合性企业，集各行业自动化系统工程总包；各类现场检测仪表、智能仪表和控制器的研发，生产、销售；针对工业领域的软件系统开发及应用系统构建。
从创立之初起就专注于此三大核心业务，针对各生产企业实际现状并结合行业及产业发展趋势，为用户打造量身定制的自动化系统整体解决方案，提供从方案策划、设计、供货、施工、调试、运维服务为一体的一站式全流程服务。
业务范围从最初的以冶金大、中型自动化系统集成项目为主逐渐发展到业务范围涉及煤矿、电力、石油化工、水利、楼宇、制药、食品加工、城市集中供热等工业智能控制领域。
(孔板流量计标定实验实验报告)

孔板流量计是将标准孔板与多参量差压变送器(或差压变送、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置。
孔板流量计可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量。
孔板流量计应用：
一体化孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
孔板流量计被广泛适用于煤炭、化工、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域。
是发展工农业生产，节约能源，改进产品质量，提高经济效益和管理水平的重要工具在国民经济中占有重要的地位。
在过程自动化仪表与装置中，流量仪表有两大功用：作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。
(孔板流量计标定实验实验报告)

按照补偿要求，需要加入温度和压力的补偿，根据计算书，计算思路是以50度下的工艺参数为基准，计算出任意温度任意压力下的流量。其实重要是密度的转换。计算公式如下：
Q=0.004714187*d＾2*ε*＠sqr（δP/ρ）Nm3/h0C101.325kPa
也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
在根据密度公式：
ρ=P*T50/（P50*T）*ρ50
其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值
ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点
结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二．程序分析
温度量：必须转换成绝对摄氏温度；即+273.15
压力量：必须转换成绝对压力进行计算。即表压+大气压力
(孔板流量计标定实验实验报告)

了解更多关于：孔板流量计 时间久 冲刷，孔板流量计温度补偿计算公式，一体化孔板板流量计的原理，孔板流量计安装反向，孔板流量计蒸汽补偿公式，孔板流量计结果分析，孔板压差流量计选型，孔板临界流量计安装要求，4寸孔板流量计计算公式，孔板流量计引压管积液，水的流量计算可用孔板流量计吗，孔板阀流量计算机6，孔板流量计法兰取压图，流量计 限流孔板，孔板流量计测重量，孔板流量计测量流量的工作原理，孔板流量计课件，节流孔板流量计算软件，孔板流浪记和文丘里流量计，孔板流量计和转子流量特点
本文摘自：http://www.oen1718.com 转载请注明出处