孔板流量计的取压方法

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本实用新型涉及一种孔板流量计。
背景技术：
孔板流量计是常用的流量计之一，现有的孔板流量计包括右前向后依次设置的前法兰、节流孔板和后法兰，并用螺栓穿过前法兰、节流孔板和后法兰并固定，由于前法兰、节流孔板和后法兰均为金属材质制成，并且三者之间没有密封处理，使用中常常因为其密封性不好而导致测量的流量值准确性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种孔板流量计，解决现有技术中的孔板流量计因密封性差而导致测量的流量值准确性差的技术缺陷。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种孔板流量计，包括前法兰、前密封片、节流孔板、后密封片、后法兰螺杆和与螺杆相配合的螺母，所述的前法兰上沿径向开有前取压孔，后法兰上沿其径向开有后取压孔，所述的前法兰、前密封片、后密封片和后法兰的内径均大于节流孔板的内径，所述的前法兰、前密封片、节流孔板、后密封片和后法兰上均开有供螺杆穿过的安装通孔，并且通孔的数量与螺杆的数量相等。本实用新型中在前法兰与节流孔板之间以及后法兰与节流孔板之间均设置有密封片，增前了本实用新型的密封效果，螺杆与螺母配合，实现前法兰、前密封片、节流孔板、后密封片和后法兰螺杆之间的固定，通过前取压孔测的前法兰与节流孔板之间的压力值，通过后取压孔测得后法兰与节流孔板之间的压力值，从而取得两处的压力差，进而获得流量计的流量，由于本实用新型的密封性好，所以测得的流量数据更准确。
(孔板流量计的取压方法)

（4）用来测量带有污垢的粘性液体时，粘性物或沉淀物附着在测量管内壁或电极上，使变送器输出电势变化，带来测量误差，电极上污垢物达到一定厚度，可能导致仪表无法测量。
（5）变送器的测量信号为很小的毫伏级电势信号，除流量信号外，还夹杂一些与流量无关的信号，如同相电压、正交电压及共模电压等。为了准确测量流量，必须消除各种干扰信号，有效放大流量信号。应该提高流量转换器的性能，好采用微处理机型的转换器，用它来控制励磁电压，按被测流体性质选择励磁方式和频率，LG可以排除同相干扰和正交干扰。
管道安装条件：
1节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
(孔板流量计的取压方法)

2，差压变送器传递信号线接错
一般这样的情况比较少见，出现这种情况的时候，只要我们按照相关接线图重新接下就好，然后重新校下零点。
3，取压管堵塞的情况
这个正负不同的取压管堵塞差压变送器显示的结果是不一样的，具体结果可以参考公司相关，公司在前面的文章中已经解释的很清楚了。
钦州压力传感器校准-实验仪器计量检定一，人员读数的影响在读取温度计数值时，如果眼睛的视线与温度计刻线不垂直，读取的示值就会偏高或偏低。对于一等温度计，可通过正，反两方面并取其平均值，以或减小读数偏差。二，标尺位移对示值的影响由于温度计的玻璃受热后产生热膨胀，导致内标式温度计的标尺与毛细管的相对位置会产生微小的变化，从而影响温度示值，成为一个测量不确定度分量。一般而言有热膨胀产生的此项分量可忽略不计。电磁流量计无机械惯性，反应灵敏，可以测量瞬时脉动流量，而且线性好，所以可以将测量信号直接用转换器线性的转换成标准信号输出。仪器校准流速V中心=Ai·√仪器校准△P/ρ(i∈N)（毕托巴流量计）。压力传感器
(孔板流量计的取压方法)

4、引压管路安装应符合标准规定的规范。
标准喷嘴流量计选型表示：
HC-LG节流装置（喷嘴流量计）
按其结构特征的两大基本分类
公称压力（105Pa）
口径（mm）
15～1200mm
按其结构形式细分
标准孔板（环室）
标准孔板（法兰）
标准孔板（钻孔）
ISA1932喷嘴
文丘利喷嘴
经典文丘利管
锥形入口孔板
整体（内藏）孔板
不在上述之列的特殊节流装置
不带压力、温度补偿
带压力补偿输出
带温度补偿输出
带压力、温度补偿输出
变送器差压量程范围
微差压量程
低差压量程
中差压量程
高差压量程
是否带现场显示
节流装置传感器
(孔板流量计的取压方法)

(孔板流量计的取压方法)

2）节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。
（4）节流件上游侧*阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不论实际β值是多少）取所列数值的1/2
（5）节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D（15D）。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的最小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D（15D）。
(孔板流量计的取压方法)

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