孔板流量计流量的单位

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1、孔板流量计结构及测定原理：
1.1、结构：
在管道里插入1个与管轴垂直的金属板，金属板中心为1个圆孔，孔的中心位于管道的中心线上，孔板称为节流元件。在孔板进气侧距离孔板1个管道直径的位置，安装1个测压管;在孔板出气侧距离孔板半个直径的位置，安装1个测压管。通过测压管测出管道内气体的2个压力，2个压力之差代入公式就可以计算出流量。如图1。
图1孔板流量计结构
1．2、流体在孔板前后的流程:
流体在孔板前后的流动过程，如图2。流体在管道截面I－I以前，以一定的速度流动，管内静压力为p1。由于节流元件的孔径小于管道内径，当流体流经节流元件时，流体截面突然收缩，流速加快，静压降低。当流体流过圆孔以后，由于惯性作用，流体截面继续收缩一定距离，到流体截
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(三)孔板的缺点。孔板的缺点如测量的重复性、度在流量传感器中属于中等水平;测量量程比窄，一般仅3:1～4:1;有较长的前后直管段长度要求，一般难于满足;孔板以内孔锐角线来保证精度，因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证。除此之外，由于存在节流孔，导致压力损失大，会造成能源的额外消耗。
四、采用低压损流量仪表代替孔板流量计的节能分析
(一)孔板能耗费用。孔板的能耗与孔板造成的*压力损失有关，能耗计算公式［1］为:
W=(δω×Q)/η(1)
式中:W—能耗值，W(瓦);δω—*压损值，Pa;Q工况下的体积流量值，m3/s;η—泵和电动机的效率，一般取0.85。年能耗费的计算公式［2］为:
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1、节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等。?
2、取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等。
3、连接法兰(国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰)、紧固件。
4、测量管。一体化孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等范畴的过程掌握和测量。
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在流体流量测量中孔板流量计是较为普遍的流量计，首次使用孔板流量计的企业中有很多对孔板流量计如何安装、调试还比较生疏，下面我对孔板流量计的安装要求及如何调试做简要的阐述，希望对大家有所帮助。
饱和蒸汽在输送的过程由于热量的损失很容易出现凝结的状态，而饱和蒸汽就成立液滴和液雾的双向流体。
本文引用地址：http://www.eepw.com.cn/article/201612/334845.htm
在测量蒸汽流量的时候，为了减少测量蒸汽流量的误差，就必须保持蒸汽的过热度，这样就会减少蒸汽的含水量，加强管道的保温。
1.采用孔板流量计测量蒸汽流量时，在安装的时候必须进行检查，若安装不正确，将会导致蒸汽泄漏，无法正确计量，蒸汽流量计敷设的导压挂管必须要进行保温，不能安装在室外，否则会影响测量的结果误差。
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孔板节流装置是标准节流件可不需标定直接依照国家标准生产,1.国家标准GB2624-81;2.国际标准ISO51673.化工部标准GJ516-87-HK06
二.孔板流量计外形
三、孔板流量计工作原理
充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。
在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：
c-流出系数无量纲
d-工作条件下节流件的节流孔或喉部直径
D-工作条件下上游管道内径
qm-质量流量Kg/s
qv-体积流量m3/s
?-直径比d/D无量纲
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二、环室取压标准孔板流量计:
由于实现了环室取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需最小直线管段长度，可在各工况普遍应用。环室取压孔板流量计准确度和灵敏度都高，但是成本稍高一些。属于标准孔板。
三、法兰取压标准孔板流量计:
它不论管道直径大小，其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各式各1时(25.5mm)处，炼油系统普遍采用此种取压方式的孔板流量计。法兰取压具有加工简单、易安装易清理等特点，但精度低于角接取压，适合管径为DN50-DN1000。属于标准孔板。
四、径距取压标准孔板流量计:
取压方式为管道取压。上游取压孔中心位于孔板前面一倍管道内径处。下游取压孔中心位于距离孔板后端面为管内径尺度二分之一的地方。径距取压适用于大管道的过热蒸汽测量，属于标准孔板。
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在我国工业专业中，有很多用于丈量部分需求流量的孔板流量计，如空气预热器、空气紧缩机、蒸汽甲烷气体等气体流量丈量用孔板流量计，也是一种适宜的选择。如今国内自动化设备事业的开展是一个攻击力和环境的变化，都深深的影响了世界金融危机，有改动的迫切请求国内法，在中国自动化设备行业曾经进入了一个只需加速提升才能，在转型的关键时期促进。问题是展开一体化孔板流量计的需求。在业内，推进高端孔板流量计将整合需求处理三个问题：一是增强和开展工业的根底，要重点开展“创新”产业开展程度。如今，中国的“创新地”产业相对滞后，这已成为最大的短板限制国内外观制造从大。
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