孔板流量计国标号

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?推广高效锅炉,发展一批高效锅炉制造基地，培育一批高效锅炉大型骨干生产企业。重点提高锅炉自动化控制、主副机匹配优化、燃料品种适应、低温烟气余热深度回收、小型燃煤锅炉高效燃烧等技术水平，加大高效锅炉应用推广力度.启动分离器为立式筒体，共2只，布置在锅炉后部的上方。分离器外径为φ762mm，壁厚为120mm，材料为15CrMoG。从水冷屏出来的介质经6根下倾15°的切向引入管在分离器的顶端引入，在本生负荷下汽水混合物在分离器内高速旋转，并靠离心作用和重力作用进行汽水分离。在分离器内的中部偏上位置布置有脱水装置，其作用是消除介质旋转和向下的动能，使分离器及与之相连的贮水箱中的水位稳定。在分离器的底端布置有水消旋器并连接一根φ324×50mm出口导管，将分离出来的水引至贮水箱；在分离器的上端布置有蒸汽消旋装置并连接1根φ324×55mm出口导管，每根出口导管通过6根φ219×35mm的分离器入口烟道集箱连接管将蒸汽引至分离器入口烟道过热器入口集箱。每只分离器通过两根吊杆悬吊在锅炉顶板上。使用*为广泛的列管式换热器把管子按一定方式固定在管板上，而管板则安装在壳体内。因此，这种换热器也称为管壳式换热器。常见的列管换热器主要有固定管板式、带膨胀节的固定管板式、浮头式和U形管式等几种类型。
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传统测量孔板流量计压力损失的方法如图2所示,分别测出PP2两点之间的静压力,所得差值即为孔板压力损失。为了使测出的压力是不可恢复性压力,PP2两点之间的距离应尽量远,文献[3]中,管道直径D=300mm,PP2之间的距离为27D,在本试验中管道直径D=100mm,PP2两点之间的距离为50D,通过差压变送器直接将两点之间的差压值读出。考虑到PP2两点之间的距离比较长,因此管道本身的压力损失将不能忽略。对装有涡街流量计时总的压力损失..Pt和管道本身的压力损失..Pp分别在不同的流速v下进行测量,用..Pt减去..Pp即为涡街流量计的压力损失..Pv。由下式计算涡街流量计的压力损失:..PV=12Cd..u2(1)式中:..PV为涡街的压力损失;Cd为压力损失系数;..为流体密度;u为气体平均流速。
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孔板流量计量程如何修改才能保证参数的高准确度：
先检查一下孔板流量计的法兰和变送器的接口是否有堵和漏的地方，如果负压室有泄漏的地方会出现这种现象，如果没有，按下面的方法试一下方法1：用孔板的开口尺寸反推计算一下变送器的量程是否准确，如果不准确，把变送器的量程调整好。（一般情况下，容易在表压和压、工况和标况上出现计算错误）方法2：用其它的流量计标定一下然后调整一下变送器的量程，但用做参考的流量计必须是准确的。
如需调整则如下：
1、先重新计算，根据新的量程需要，计算出变送器的差压值。把变送器和二次表设置修改就可以了。
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涡街流量计是根据卡门（Karman）涡街原理研究生产的测量气体、蒸汽或液体的体积流量、标况的体积流量或质量流量的体积流量计。主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸汽等多种介质。
孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及引的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。节流装置又称为差压式流量计，是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）组成广泛应用于气体。蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单，维修方便，性能稳定。
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4、画面组态
瞬时流量引入,累加量引入：在画面组态中添加动态数据，然后将FT-510添加如该动态数据点。
在工业生产中，孔板流量计常常用于蒸汽流量测量，在DCS组态中实现蒸汽温压补偿，节约费用，大大提高了计量准确度。
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