一体化自伴热孔板流量计

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图1对称多孔孔板差压式流量计的孔板结构Fig.1Orificeplatestructureofsymmetricalmulti-holeorificedifferentialpressureflowmeter
当介质流过圆孔时,流体被平衡调整,涡流被***小化,形成近似理想流体,通过取压装置和变送器,可获得稳定的差压信号,根据伯努利方程计算出流体的流量:
式中:Q为介质流量,单位为m3/h;K为仪表系数;Y为膨胀系数;δp为差压值,单位为Pa;ρ为介质工况密度,单位为kg/m3。
基于以上对称多孔孔板差压式流量计结构设计的方法,以孔板管径80mm、等效直径比0.45、测量介质为常温水的条件进行研究。首先建立多孔孔板流量计的计算模型,如图2所示。参照流量测量节流装置设计手册建立流量计的几何尺寸,在流量计测量的上下游部分设计有一定的直管段来确保流量计在测量的时候流体的流场处于一种均匀稳定的状态并使因节流而被破坏的流场能够恢复到节流前的状态。
(一体化自伴热孔板流量计)

2014年05月12日
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【资料简介】
导读：孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。孔板流量计（又称节流装置、差压式流量计）是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。
1、被测流体为液体时，为防止气泡进入导压管，取压口应处工艺管道中心线下偏≤45°的位置上，正负取压口处于与管道对称位置时，两者应在同一水平面上
2、被测流体为气体时，为防止液体（冷凝液）进入导压管，取压口应处工艺管道中心管道上方线上偏≤45°的位置上，正负取压口处于与管道对称位置时，两者应在同一水平线上。
(一体化自伴热孔板流量计)

在孔板流量计设计计算中，重要的是要处理好刻度流量、差压上限和β之间的关系。根据刻度流量，设定一常规β值，计算△p值，再根据△p值适当调整β值。刻度流量通常为通常操作流量的1.3倍和最大流量的1.1倍，两者取最大值，或者满足正常流量的是刻度流量的70%左右，最小流量为25%以上，差压的上限一般推荐10、16、25、40、50kpa的数级，值推荐0.5~0.6
“小进大出”是仪表行业人员对于孔板流量计安装流向的常用语，其意思是孔板的锐边应迎着被测流体的流向，使流体从孔板的上游端流向孔板的下游端面。这对于标准节流孔、缺圆节流孔、偏心节流孔是正确的，但是1/4圆孔板和圆锥人口节流孔相反，这些孔的锐利端必须背负着被测流体的流动“大进小出”。
(一体化自伴热孔板流量计)

从耐高温，高压程度上两者相比，孔板流量计更占优势，通过选择合理的耐高温材质加工孔板节流件，延长取压管，增加冷凝器等各种冷却降温方式，使得孔板流量计耐高温可达800多度，甚至更高。高压孔板多选用一体焊接式，密封效果好，安全可靠，耐压程度可达42mpa;
从流量范围上两者相比，各有不同，涡街流量计测量蒸汽时，可测流速约为5-50m/s，不随现场温度，压力的变化而变化，较为固定。孔板流量计没有固定的流量范围，受现场使用工况(温度、压力)影响较大，节流件孔板片中通直径可在一定范围内调节，保证差压值合理即可;
从现场适应性两者相比，两者各有侧重点，涡街流量计测量蒸汽时，直接测得是介质的工况流量，温度、压力的变化不改变其测量范围，通过配备温压补偿功能，二次转化成质量流量。与孔板相比，抵抗工况变化能力较强。孔板流量及节流件流通直径是根据现场提供的温度，压力，流量范围设计而成，若现场实际工况参数与设计参数发生巨大变化，则会影响孔板流量计的测量精度，严重时会使得孔板流量计无法使用。涡街流量计因原理限制，安装所在管道不能有过大震动，孔板流量计则不受此条件约束;
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平衡流量计（又称多孔孔板）是按国标GB2624在标准孔板和流动调整器的基础上研发的一种新型节流式流量传感器。平衡流量计用于安装在各种扰动的下游，以最短的直管段敷设提供卓越的性能。
平衡流量计是也一种差压式流量仪表，其工作原理与其他差压式流量计一样，都是基于密封管道中的能量转换原理：在理想流体的情况下管道中的流量与差压的平方根成正比；用测出差压值根据伯努利方程即可计算出管道中的流量。平衡流量计流量传感器是一个多孔的圆盘节流整流器，安装在管道的截面上，当流体穿过圆盘的整流孔时，流体将被平衡整流，涡流被最小化，形成近似理想流体，通过取压装置，可获得稳定的差压信号，根据伯努利方程计算出体积流量、质量流量。
(一体化自伴热孔板流量计)

配有多种通讯接口
量程范围宽、大于10：1
智能型孔板流量计技术指标
高精度：±0.075高稳定性：优于0.1FS/年
高静压：40MPa
连续工作5年不需调校
可忽略温度、静压影响
流量节流装置
角接环室取压
角接钻孔取压
节流装置说明
配三阀组等
配含F及变送器(附件根据介质、要求选配)
配含F及多参量变送器
用户指定配置附件
(一体化自伴热孔板流量计)

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