孔板流量计中间四个孔

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图2流体流经孔板时的压力和流速变化情况
面***小处，流体截面***小处(图2中Ⅱ－Ⅱ)称为缩脉，流体在缩脉处的流速***高，动能***大，静压较低。流体流过缩脉后，流体截面开始逐渐扩大，到管道截面Ⅲ－Ⅲ处，流体截面恢复到整个管道截面。
1.3、孔板流量计测量原理:
根据伯努利原理:流体在等高流动时，流速大，静压就小。数学表达式为:p+12ρv2+gρZ=C。那么，流体从低速变为高速后，静压也会从高压p高变为低压p低，高压p高与低压p低之差△p(△p=p高－p低)的大小与流量有关，流量越大，△p也越大。因此，我们可以通过测量△p，推算出流量［6－7］。
(孔板流量计 中间四个孔)

清远DH-0.6640I电流变送器低价eicp
湖南兴科达电气有限公司目前拥有精良的生产加工设备和大批高素质的研发及生产人员，严格按照ISO9001质量管理体系程序和标准建立了完善的现代企业管理制度，研制开发了一系列电力系统自动化产品。公司崇尚以市场为导向，以科技求发展，以服务做保障的宗旨，在深入了解客户需求的基础上，以不断的产品适应飞速发展的电力工业。
基本分类电量变送器按照被测量的不同,可以分为电流变送器,电压变送器,功率因数变送器,有功功率变送器,无功功率变送器等,可以分为模拟量输出电量变送器和数字量输出电量变送器,数字量输出的变送器输出往往包含更多的信息。相对模拟量而言,数字量具有较强的抗干扰能力,尤其是采用光纤传输的数字量信号,可以避免传输环节的损耗与干扰,适合复杂电磁环境下的高精度测量,主要技术指标(1),额定环路电流:DC4-20mA(静态,满程可调节)(2)。额定控制端电压:DC0-5V±10%(静态,满程可调节)(3),额定工作电压:+24V±20%(4),额定控制端输入电流:≤100uA(5),额定电源功耗:静态4mA,动态时相等与环路电流20。
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7）无可动部件，机构安全可靠，使用、操作简单、易掌握，免维修；
根据中华人民共和国标准GB/T2624-93和国际标准ISO5167-1规定，节流装置适用的流量量程比为3（即***大与***小适用流量之比），在个别情况下允许量程比为4，如果量程比大于上述值，则在使用同一台差压计时在小流量时的测量误差很大。
二、工作原理
节流装置测量流量的原理是依据的伯努力流体力学原理。如图（1）所示在管道中安放一只节流件，有流体流过节流件时，会在节流件两侧产生一个压力差（差压P），这时的流量与差压的平方根成正比，即：
体积流量：
式中：A：常数
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九、订货须知：
1、节流件环式孔板流量计安装好之后要确认使用环境周围有易燃爆品，如果有请选用防爆型流量计。
2、取压方式注明：法兰取压、角接取压、径向取压、
3、选购量大时应派公司技术员到我公司与我公司技术人员面谈，这样可以保证选购仪表参数的正确性。
4、订货时请注明型号，公称通径，公称压力，工作介质，工作压力，介质温度，介质密度，流量范围，管道材质。
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孔板流量计适用范围
1.公称直径：15mm≤DN≤1200mm
2.公称压力：PN≤10MPa
3.工作温度：－50℃≤t≤550℃
4.量程比：1:10，1:15
5.精度：0.5级，1级
一.孔板流量计概述
节流装置又称为差压式流量计,是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）组成广泛应用于气体.蒸汽和液体的流量测量.具有结构简单,维修方便,性能稳定,使用可靠等特点.
孔板节流装置是标准节流件可不需标定直接依照标准生产,1.标准GB2624-81<流量测量节流装置的设计安装和使用>;2.国际标准ISO5167<国际标准组织规定的各种节流装置>3.化工部标准GJ516-87-HK06
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孔板流量计的Re~C关系曲线应在单对数坐标纸上标绘。即选用单对数坐标系
因为孔流系数变化范围较小，0.1~1一个数量级就可以包含所有的数据，而雷诺数变化范围比较大，跨越了1k、10k、100k三个数量级。因此，采用单对数坐标纸才能很好地呈现这两者之间的关系。
单对数坐标
单对数坐标系一个轴是分度均匀的普通坐标轴，另一个轴是分度不均匀的对数坐标轴。该图中的纵坐标轴(y轴)是对数坐标。在此轴上，某点与原点的实际距离为该点对应数的对数值，但是在该点标出的值是真数。为了说明作图的原理，作一条平行于横坐标轴的对数数值线。对数坐标系两个轴(x和y)都是对数标度的坐标轴，即每个轴的标度都是按上面所述的原则作成的。
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流体流动阻力和孔板流量计孔流系数的测定,现代基础化工实验中心,一、实验目的,了解管路的组成部分，建立工程化概念。学习流体流动阻力、直管摩擦系数的测定方法，了解流体流动中能量损失的变化规律，掌握摩擦系数λ与雷诺准数Re和相对粗糙度ε/d之间的关系及其变化规律。,学习局部阻力系数的测定方法。学习差压变送器、孔板流量计和涡轮流量计的使用以及标定方法，了解孔流系数C0的影响因素及变化规律。了解数字化仪表、涡轮流量传感器、差压变送器和计算机DCS系统进行数据采集的基本原理和过程。,测定流体流经直管（塑料管和不锈钢管）时的摩擦系数λ，并将λ与雷诺准数Re的关系标在同一张双对数坐标纸上。测定90°弯头（弯管）的局部阻力系数ζ，根据局部阻力实验结果，求出90°弯头（弯管）的平均ζ值。,二、实验任务,采用涡轮流量计来标定孔板流量计的孔流系数C0，并用单对数坐标标绘孔流系数C0与雷诺数Re的关系曲线，与标准孔板流量系数相比较。测量截止阀（或闸阀）全开或部分开启时的局部阻力系数ζ，根据局部阻力实验结果，求出闸阀1/2、1/4开或截止阀全开、1/2开时的平均ζ值。,三、实验原理,局部阻力流体流经管件、阀门等局部地方由于流速大小及方向的改变而引起的阻力。,总阻力,直管阻力流体流经一定直径的直管时由于内摩擦而产生的阻力；,,直管摩擦系数λ的测定,对于同直径的水平管内不可压缩流体流动造成的机械能损失，可由柏努利方程式和范宁公式得到：,,,局部阻力系数ζ的测定,对于不可压缩流体流经管件、阀门等局部地方造成的机械能损失，可由柏努利方程式和范宁公式得到：,,,,,孔板流量计孔流系数C0的测定,,,,,,,四、实验装置及流程,1、3、4、12.球阀2、截止阀5、6.涡轮流量计7.不锈钢直管8.塑料直管9.孔板流量计10.闸阀或截止阀11.90°弯头(弯管)13.闸阀,阻力实验装置流程图,,,主要设备规格：钢管长度：1650mm钢管直径：Φ45mm×3.5mm孔口直径：29.664mm塑料管长度：2000mm塑料管直径：Φ50×5mm,五、实验操作过程,检查各有关阀门（包括测压口阀门）是否符合要求；在管路有水的情况下，检查SP1151智能压差变送器两端是否有气泡，有气泡要及时排气。调节大回路截止阀2的开度，改变不同的流量，记录有关数据；关闭大回路阀门2，实验结束。,六、实验注意事项,在所测流量范围内（3～11m3/h），测点不得少于8个，并注意测点间隔基本均匀；当流量<6m3/h时，应适当关小球阀12的开度，保证整个管路满管流，保证气体不进入压差变送器；在测取数据过程中，每次调节阀门改变流量时，应力求变化缓慢些，不要大起大落，以免流量突然改变，引起额外扰动。,七、实验报告要求,实验前必须进行预习并完成相应的预习报告；将处理后的数据填写在数据记录表中；计算出的数据必须有示例演算；根据实验结果在坐标纸中绘制Co-Re，λ-Re图；得出实验结论并进行相应的讨论。,八、思考题,为什么要排除压差计中的气泡？如何排除？本实验用水为介质做出的λ与Re的曲线，对其它流体能否使用？为什么？孔流系数C0与哪些因素有关？本实验是测定等直径水平直管的流动阻力，若将水平管改为流体自下而上流动的垂直管，从测量两取压点压差读数到Hf的计算过程和公式是否与水平管路完全相同？,涡轮流量计测量流量的原理是什么？根据实验装置，如何设计一个高阻和低阻的并联管路系统，并如何验证两分支管路中流量的分配规律？从教材中可查到，90°标准弯头的局部阻力系数ζ=0.75,90°弯管的局部阻力系数ζ≈0.175,你的实验结果如何？ζ随着雷诺准数Re的改变变化大吗？,
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