孔板流量计装反了

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解决办法：对孔板进行重新加工，使开口达到要求；严重时进行更换。
3、变送器零点漂移
如果使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，如果是负漂移，显示的差压将会减小，显示的流量就会减小。
解决办法：对变送器的零点进行校正。
4、上下游直管段长度不够
上下游直管段长度如果不够，气体将得不到充分发展，会使计量结果造成较大误差，如果上游在规定直管段内存在多个弯头，将使计量结果偏低。
解决办法：改造蒸汽管道，使上下游直管段长度达到规定要求，或在节流装置之前加装整流器。
5、差压变送器的三阀组漏气
如果三阀组中的高压阀或平衡阀漏气，将会导致测量差压减小，测量结果就会偏低。
(孔板流量计装反了)

4、系统吹扫：节流装置安装完毕既应吹扫，此时应先将节流件（孔板片）拆下，以免管道内杂物刮伤孔板片或堵塞引压管，待吹扫完成后再装好，方向为流体流动方向与孔板上的箭头同向。注意拧紧以保证密封。
5、调零：吹扫安装完成后，将三阀组中间阀开启，此时差压值应为零，如果不是，就必须要归零，方法是按住左下角按键不动20秒钟，松开后即可。
6、最后将三阀组中间阀慢慢关闭（必须关严），正负引压管上部的截止阀全部开启，孔板即可正常工作。
7、安装同轴度要求：节流件与管道必须同心，偏心距离不大于0.0025D，用户在焊接操作时应予注意或采取必要的措施。
(孔板流量计装反了)

▲标准型节流装置无须实流校准，即可投用。
▲一体型孔板安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。
氨气孔板流量计-选型
智能型特点
▲采用进口单晶硅智能差压传感器
▲高精度，完善的自诊断功能
▲智能孔板流量计其量程可自编程调整。
▲可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
▲具有在线、动态全补偿功能外，还具有自诊断、自行设定量程。
▲配有多种通讯接口
▲稳定性高
▲量程范围宽、大于10：1
智能型技术指标
▲高精度：±0.075%
▲高稳定性：优于0.1%FS/年
▲高静压：40MPa
▲连续工作5年不需调校
(孔板流量计装反了)

流量计校核实验过程一、文丘里流量计（一）实验目的1、找出文丘里流量计的流量和压差之间的关系曲线。2、测定文丘里流量计的流量系数。（二）基本原理根据柏努利原理，流量与文氏流量计前后的压差有如下关系：（4-14）式中：—体积流量m3\/s；—文氏管喉颈截面积，m2；Cv—文丘里流量计流量系数，无因次；R—U形压差计的读数，m；—压差计内指示液密度，kg\/m3。—流体密度。kg\/m3。但是，流量系数的数值，往往要受到文氏计的结构和加工精度，以及流体性质、温度、压力的影响。因此，在现场使用这类数量计之前往往需要对流量计进行校正，即测定不同流量下的压差计读数，直接绘成曲线，或求得CV与Re之间关系曲线（流量系数CV在喉径与管径之比一定时随Re数而变，其值由实验测得），以备使用时查校。（三）实验装置实验装置及流程如图4-12所示，文氏流量计装在φ34×3mm不锈钢管上，为了保证正常测量条件，流量计前、后必须有足够长的直管段，其长度应使流体流过管件产生的涡流全部消失（具体安装尺寸应查规定）。文氏计的压差用U形压差计测量，压差计上部装有放气夹和平衡夹，放气夹用以排出测压管中积存的空气，平衡夹用以平衡压差计两臂的压力，防止冲走水银，实验用水，由泵从水箱输入管路，由计量槽计量流量，然后放回水箱，循环使用，水温由温度计测量。图4-12流量计实验装置流程图1、入口阀；2、文氏计；3、排水管；4、计量槽；5、液面计；6、排水阀；7、U形水银压差计；8、平衡夹；9、放气夹。（四）实验方法1、熟悉实验装置及流程，观察压差计测压导管与文氏计测压接头的连接，打开平衡夹和放气夹。2、打开管道进口阀，排除管道中的气体，逐渐关小出口阀，使管道处于正压，让水经测压导管由放气管流出，以排出测压系统中的空气，待空气排净后，先关闭U形压差计上部的放气夹，然后关闭平衡夹。3、关闭出口阀门，检查压差计左右两臂读数是否相等，否则，表明测压系统中有空气积存，需要重新排气。4、在进口阀全开的条件下，用出口阀调节流量进行实验，由小流量到大流量或反之，记取8~10组数据，水的体积流量可根据计量槽中水量的增长和相应时间确定。5、做完实验后，将出口阀关闭，检查压差计读数是否为零，若不为零应分析原因，并考虑是否要重做。6、最后，将进口阀门关闭。松开压差计上部平衡夹和放气夹。（五）数据处理1、在双对数坐标纸上，用流量对压差计数R作图，确定流量与压差之关系。2、根据实验数据，计算流量系数Cv和对应点的Re数，在双对数坐标纸上标绘CV-Re数之间的关系。（六）讨论1、试分析流量系数与哪些因素有关？2、在你所绘制的~R图中，所得直线斜率是多少？理论上斜率应是多少？二、孔板流量计（一）实验目的1、找出孔板流量计的流量和压差计读数之间的关系曲线。2、测定孔板测量计的孔流系数，并给出C0~Re的关系曲线。（二）基本原理根据柏努利原理，流量与孔板流量计前后的压差有如下关系：（4-15）式中—体积流量，m3\/s；—孔板流量计的孔流系数，无因次；—孔口面积，m2；R—U形压关计的读数，m;—压差计内指标液密度，kg\/m3；—被测流体密度，kg\/m3；孔流系数的数值，往往要受到流量计本身的结构和加式精度，以及流体性质、温度、压力等因素的影响，因此在现场使用这类流量计往往需对流量计进行校核，即测定不同流量下的压差计读数，直接绘成曲线，或求得Co与Re之间的关系曲线，以备使用时查校。（三）实验装置实验装置及流程如图4-13所示，水从水箱经离心泵，经出口阀（调节流量用），再经过孔板流量计，最后由活动摆头控制，流入计量槽，流量计量结束后，放回水箱，孔板流量计的孔径为24.33mm，管道采用1聚丙烯塑料管（内径36.26mm），水温由温度计测量。图4-13流量计校核及流体阻力实验流程图1.离心泵2.出口阀3.孔板流量计4.U形压差计5.倒U形压差计6.计量槽7.水箱8.活动摆头图中所画倒U形压差计8乃系流体阻力实验所用，本实验可不考虑，阀A、B、C、D与本实验无关，均关闭。本实验设备使用时应注意以下事项：1、水箱：实验前应将水箱充满水，以备循环使用，如水温变化不大，可不必换水。2、离心泵：①离心泵启动前，一般要灌水排气，本设备因为水泵位置比水箱液面低，水会自动流入泵内，故可省去这一操作。②离心泵必须在出口阀关闭情况下启动，这样可以防止因启动电流太大烧毁马达，也可以防止因启动时水流冲击过大将压差计中的水银冲跑③启动前应检查水泵是否转动灵活，注意勿使人接触电机或水泵，合闸时，动作要坚决，避免接触不好。④启动后应观察水泵压力表指针是否转动，如仍在零点，应停车检查，如果一切正常，可缓缓打开出口阀，不使水泵长时间在出口阀关闭下运转。⑤停车时，应先关出口阀，然后拉开电闸。图4-14U型管示意图3、U形压差计：构造如图4-14所示，使用时要先充好水银（约至管高一半处）及水，不得夹有气泡，否则会影响压力传递，导致误差。故必须进行排气操作，排气的方法是，先开动水泵，打开U形管顶上的两个小考克，待气泡随水流一齐流出，至水流均匀，无气泡夹带即可。如果打开考克，无水排出，或还吸气进去，表示测压点负压，可增大主管内的流速，即能出现正压排水，压差计读数时要力求准确，一般在水流稳定后才读数，如果液面波动，应读取平均值，读时应以水银凸出面为准，读取U形管中液面差值R后按下式计算：N\/m2（4-16）（四）实验方法1、关闭出口阀，启动离心泵。2、排气：将设备中各管路上的阀门、放气咀，压差计平衡阀等全部打开，然后将出口阀开到最大，以排出设备中的积存空气，直至测压连接管（玻璃管）内无气泡时为止，然后，关闭出口阀，检查空气是否排尽，若此时关闭水银……水U管压差计的平衡夹，U管压差计读数零时，表示空气已经排尽，否则，要重新排气。3、用出口阀调节流量进行实验，由小流量到大流量或反之，记取8~10组数据，水的体积可根据计量槽中水量的增加和相应的时间确定的。4、作完实验后，将出口阀关闭，检查压差计读数是否为零，若不为零应分析原因，并考虑是否要重做。（五）数据处理1、在双对数坐标纸上，用流量V对压差计读数R作图，确定流量与压差之间的关系。2、根据实验数据，计算孔流系数Co的对应点的Re数，以双对数坐标纸上标绘Co~Re的关系。（六）讨论1、试分析孔流系数与哪些因素有关？2、把你所绘Co~Re图与教材中相比较，是否一致？若不一致，找出原因
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实验室签署本校准服务必须指定除需1毫升/分钟。客户的测试流量也可以要求“发现”除了在1毫升/分钟。预测试包括清洁率的数据，传感器测试和其他点，应恢复法流量计尖端形状。
孔板流量计校准服务细节
以下是摘自校准实际UKAS证书。这个例子显示了4个校准点。请注意，FDA希望至少3个点覆盖客户通常使用的点。在这个例子中，所有的读数都在规格之内，这就是设备的设计目的。
“标称值”是校准所要求的流量。
“实际”是在校准过程中实际传递给流量计的液体的流量。
“显示”是在flowcal5000数字显示的读数的平均值
“标准偏差”表示单位的精度。
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根据伯努利方程原理，流体流过探头时速度加快，在探头后部产生一个低压分布区，低压分布区的压力略低于管道的静压。流体从探头流过后在探头后部产生部分真空，并在探头的两侧出现旋涡。均速流量探头的截面形状、表面粗糙状况和低压取压孔的位置是决定探头性能的关键因素。低压信号的稳定和准确对均速探头的精度和性能起决定性作用。威力巴均速流量探头能精确地检测到由流体的平均速度所产生的平均差压。威力巴均速流量探头在高、低压区有按一定准则排布的多对取压孔，使准确测平均流速成为可能.
(孔板流量计装反了)

三、孔板流量计节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按照第二阻力件的形式和等于0.7。
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