孔板流量计引压管烫

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(孔板流量计引压管烫)

孔板变形的事件发生的并不多。发生变形多数原因方面是由于管道开栓供气时操作工对上下游截止阀开启时开阀速度过快导致节流件两端差压迅速增加，对节流件造成过大的冲击，导致孔板变形；另方面是由于输气量突然大幅度增加，孔板内径却很小，容易导致孔板变形。标准孔板变形常常表现为迎留面下凹，背流面突出。孔板变形对流量测量示值的响，现在还没有标准，也无实验数据，但是响方面是显而易见的，对已经变形而检定不合格的孔板只能报废，不能人为将其表面恢复平整，那样会造成很大的系统误差，现场生产中如果发现流量出现大幅度偏差而非人为调整所致，应考虑是否因为孔板变形造成的。另外，在使用中，由于流体的磨蚀作用，别是对于压、或流速含颗粒的流体，它的入口边缘将快地变钝，被磨成圆形。这样就会导致在相同的流量下，孔口后流体的收缩程度减弱，差压不断降低，会形成日益增大的负的流量误差。孔板出口处的流束小截面积在入口被磨蚀后已经增大，如果在此状况下能够标定，自然会发现该孔板的流出系数已经增大，但使用中仍沿用按标准公式计算得出的较小的系数，因此会出现日益增大的负的系统误差。孔板表面的结垢和流通截面积的变化。由于孔板流量计由节流件组成，长期使用时，脏污物将堆积在孔板的上游，造成差压信号不准，直接响计量精度。脏污和孔板钝化可造成计量偏差2～10%以上。综上所述，孔板变形、钝化和脏污对输差有很大的响。因此，对孔板流量计的节流孔板的正确使用与不定期的日常维护可有效的减小输差。
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5.孔板流量计结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉。
6.孔板流量计可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
孔板流量计技术参数(表格)：
节流件名称 适用管道
(DNmm) 适用直径比B(d/D) 应用特点 流出系数不确定度Ec% 设计标准 角接取压标准孔板 环室式 50－500
50－500 0.2－0.75
0.2－0.75 适用于清洁介质其中GD结构适合高温高压条件下流量的测量 0.6－0.75% ISO5167
GB/T2624－93 夹紧环式 50－500 0.2－0.75 易于清除污物，可用于不太清洁流体流量的测量 斜钻孔式 450－1000(3000) 0.2－0.75 法兰取压标准孔板 50－1000 0.2－0.75 易于清除污物，适用于各种介质 0.6－0.75% ISO5167
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有助于剖析毛病缘由。
专项三、管道杂散电流流向判别、有时侯为寻觅管道杂散的干扰源在流量传感器上游还是在下游，以减少搜索范围，设法减小或消弭杂散电流干扰影响。
专项四、电缆干扰的测定。为判别零点变动能否由于受电缆干扰电势影响，需测定干扰大致范围和对电磁流量计的影响水平。电缆受外界静电感应和电磁感应干扰会使电磁流量计零点变动。
一、电磁流量计的运用办法
(选自GB/T60-2002)
本规范描绘了用于丈量充溢封锁管道中导电液体流量的工业电磁流量计的原理和主要设计特性，并触及它们的装置、运转、特性以及校准。
本规范不规则流量计在风险环境中应用的平安防护请求。它不适用于导磁性浆液及液态金属的丈量，也不适用于有卫生请求的场所。由于传感器的甚低频频率响应的标定比较困难
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4、结论：
在应用孔板流量计测量计算瓦斯抽采时，正确的计算公式应为Q=kb△槡pδtδp，公式相关参数也应恰当选择，并选取正确的测量点位置。
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2、直管段要求低
平衡流量传感器由于流场稳定，且压力恢复比孔板快两倍，大大所短了对直管段的要求，其前后直管段一般为前3D后1D，最小可以小于0.5D，从而省去大量直管段，尤其是特殊昂贵材料的管道。
3、减少压力损失
多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，降低了动能的损失，在同样的测量工况下，与孔板相比减少了2.5倍的压力损失，从而节省了相当大的运行能量成本，是一种节能型仪表。
4、耐脏污不易堵
多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大降低了滞留死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减小了流体孔被堵塞的机会。
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图2.6介质为腐蚀液体时流量计安装方式
第3章标准孔板结构差压式流量计的校准 3.1流量计的校准 差压变送器在工厂有广泛的应用，为保证其正常运行及准确性，应该进行定期检查、校准。 3.1.1流量计校准工作 （1）在现场知道零点值和满量程值时只用手操器重设量程：该方法是最容易、最普遍的重设变送器量程的方法，可独立改变模拟4和20毫安点的数值，而不需加压力输入。 （2）用压力输入源和手操器重设量程：当不知道4和20毫安点的具体值时，利用手操器与压力源或者与过程压力重设量程。具体操作如下: 拧松变送器表盖顶上固定认证标牌的螺钉，旋开标牌，露出零点和量程按钮； 利用精度为三至十倍于所需校验精度的压力源，向变送器高压侧加下限量程值相应的压力；如果设定4毫安点，先按住零点按钮至少两秒钟，然后核实输出是否为4毫安， 向变送器高压侧加上限量程值相应的压力。如果设定20毫安点，先按住量程按钮至少两秒钟，然后核实输出是否为20毫安。 3.1.2流量计校准后的工作 （1）切断被校仪表和校准仪器电源。 （2）变送器外露的零位、量程等调整机构宜漆封，校准结果作记录。 （3）仪表装回原位，恢复接线。 （4）整理校准记录。
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