孔板流量计显示一直是负的

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1.体积流量
3.质量流量
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(孔板流量计显示一直是负的)

3、节流装置所测得流体必须是稳定流，或可看作是稳定的缓慢变化的流体，不适用于脉动流和临界的流量测量；
b、特点及适用范围：
1、标准节流装置无须实流标定即可保证其测量精度。（在所有流量计中是唯一的）；
2、适用被测介质非常广泛，几乎可用于所有气体、蒸汽和液体的流量测量；
3、适用直径比β为0.22~0.75，雷诺数ReD≥5000管道直径DN50~1000mm，允许外推到5000mm。β=d/D，d—孔板开孔直径；D—管道实际内径
4、使用压力可高达32MPa，也可用于负压；
5、介质温度范围：-30℃～+650℃；
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1、管道的口径（管径*壁厚）
2、孔板流量计测量的介质
3、被测介质的工作温度
4、被测介质的工作压力（最大压力、最小压力、正常压力）
5、被测介质的工作流量（最大流量、最小流量、正常流量）
6、被测介质的粘度
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装置设计手册中的m=.f（Reo)界限雷诺数图至于:修正，修正公式早已趋于完善，但在机械式差压计和其它模拟仪表中，要实施这种补偿极其困难。
二、新的进展：
1.差压计精度得到大幅度提高自从微机技术引人仪表后，孔板流量计的技术水平得到了新的提高:例如美国霍尼韦尔公司、日本山武一霍尼韦尔公司生产的SI3000智能差压变送器，具有0.1级的精度，而且开平方后，仍然保持0.1级的精度，因为开平方运算是由差压变送器中的单片机完成的。按式(2)的计算方法，在流量为lOclcFS时，其差压测量的不确定度为流量测量值的3.310，即
2.引入完善的修正技术(1)流出系数C的修正为了保证lOC/eFS流量测量点的测量精度，还必须将流量公式中当作常数而实际上有一些变化的因素予以修正。标准GB/T2624-93(流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量》为流出系数C的修正提供了实用的方法。在下面的例子中，在整个流量测量范围内选10个典型测量点qn，并计算出各点的雷诺数，查表得到各点的C值，然后用式(3)计算出各点的C修正系数凡:
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煤矿抽放瓦斯利用孔板流量计 计算抽放方法及参考系数 Q混=Ｋb△h1/2δPδT=189.76a0mD2*(1/(1-0.00446x))1/2*△h1/2*(PT/760)1/2?*(293/(273+t))1/2=189.76*标准孔板流量系数*孔板截面与管道截面比*管道直径2 *〔1/（1-0.00446混合气体中瓦斯浓度）〕1/2*孔板两侧的静压差1/2 *(孔板上风端测得的绝对压力/760)1/2?*(293/(273+同点温度))1/2 Q纯=Ｋb△h1/2δPδTx=(Ｋb△h1/2δPδT)*抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度 备注：1mm水柱等于9.8帕，精度要求不高时可算为10帕； 1mm汞柱等于133帕； 标准孔板流量系数为0.6327 孔板流量计由抽采瓦斯管路中增加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成，如下图。当气体流经管路内的孔板时，流束将形成局部收缩，在全压不变的条件下，收缩使流速增加、静压下降，在节流板前后便会产生静压差。在同一管路截面条件下，气体的流量越大，产生的压差也越大，因而可以通过测量压差来确定气体流量。?瓦斯混合气体流量由下式计算：?Q=Ｋb△h1/2δPδT?(1) 该公式系数计算如下： ?Ｋ＝189.76a0mD2?(2) b=(1/(1-0.00446x))1/2?(3) ?δP=(PT/760)1/2?(4) ?δT=(293/(273+t))1/2?(5) 式中：Q—瓦斯混合流量，米3/秒； Ｋ—孔板流量计系数，由实验室确定见表-4实际孔板流量特性系数K ?b—瓦斯浓度校正系数，由有关手册查表-3瓦斯浓度校正系数b值表 ?△h—孔板两侧的静压差，mmH2O，由现场实际测定获取； ?δP—压力校正系数； ?δT—温度校正系数； ?x--混合气体中瓦斯浓度，%； ?t--同点温度，℃； ?a0--标准孔板流量系数；(在相关手册中查出) ?m--孔板截面与管道截面比； ?D--管道直径，米； ?PT--孔板上风端测得的绝对压力，毫米水银柱； ?pT=测定当地气压(毫米水银柱)+该点管内正压(正)或负压(负)(毫米水柱)÷13.6 为了计算方便，将δT、δP、b、K值分别列入表1、表2、表3、表4中。?抽采的纯瓦斯流量，采用下式计算：?Qw=x·Q?(6) ?式中x—抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度，%。?孔板流量计在安装时要注意孔板与瓦斯管的同心度，不能装偏。在钻场内安装流量计时，应保证孔板前后各1m段应平直，不要有阀门和变径管。在抽采巷瓦斯管末端安装流量计应保证孔板前后各5m段应平直，不要有阀门和变径管。 ?各矿井应根据不同的管路条件和具体位置安设相应的流量计，准确推敲计算公式，按规定定期维护校正，以便为瓦斯抽采提供可靠数据。 例：某矿井瓦斯抽采支管直径为D=100毫米，拟定安设开口直径d=50毫米的孔板，试建立其流量方程式？ 解：m=(d/D)2=(0.05/0.1)2=0.25 计算瓦斯流量特性系数值，应用公式(2)得 ?K=189.76a0mD2 =189.76×0.6327×0.25×0.I2 =0.3001 也可根据a0、m值查表4求得K值，根据瓦斯浓度查表3可得瓦斯浓度校正系数b值。 则应用公式(1)可求得混合瓦斯流量为： Q混=0.3001b△h1/2δPδT 应用公式(6)计算纯瓦斯流量得 QW=Q混X=0.3001b△h1/2δPδTX?
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1.原理及结构:
充满管道的流体,当它们流经管道内的节流装置时,流速将在节流装置的节流处形
成局部收缩,从而使流速增加,静压力降低,于是在节流装置前后便产生了压力降或叫
压差,介质流动的流量愈大,在节流装置前后产生的压差也就愈大,所以可通过tull量压
差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。
2.计算公式
Q=0.003998苄α苄ε米′冰√△P/ρ
M=0.0O“⒚8米α米护米￠△P米ρ
公式中各代号昕指定义及单位请查阅供货时所提供的计算书
3.产品分类
3.1角接取压标准孔板
3.2法兰取压标准孔板
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我国天然气、煤气的大部分消耗是供给城市作民用燃气的，一般日负荷的变化都比较大，流量的量程变化也就较大。自祐孔板流量计管路流量量程变化是实际使用中经常遇到的情况，特别是直接对没有储气设备用户供气的计量更是如此。常用自祐孔板流量计的量程比一般为3∶1，对于大量程比的场合，一般采用以下三种方法解决：
1、将大流量分段多路并联组合进行测量
在流量量程变化较大的场合,往往采用不同管径的计算管道并联组合,通过计量管路的组合切换来适应流量的变化;这是目前较为常用的方法。
2、更换孔板片改变β值进行测量
在不改变标准孔板节流装置和差压计的情况下,通过更换不同开孔直径的孔板,改变孔径比(β)的方法来实现流量测量。适用于较长时间的季节性流量较大幅度改变或供气量的突然变化致使差压计超过规定使用范围的情况
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