板孔流量计算公式

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(板孔流量计算公式)

长距离通常采用差压式孔板计量进行贸易计量交接。由于多种原因，计量数据会存在偏差。为此，根据计量公式，结合日常运行实际，现对计量过程中的影响因素进行分析，确定各种因素对计量结果的影响方向，为精准计量和寻找提供依据。
石油行业标准SY/T6143-2004《用标准测量流量》中，列出了标准体积流量计算公式：
式中qvn—在标准参比条件下的体积流量，m3/s；
Avn—体积流量计量系数，无量纲，秒体积流量m3/s计量系数Avns=3.1794×10-6；
C—流出系数，无量纲；
E—渐进速度系数，无量纲；
d—孔板开孔直径，mm；
FG—相对密度系数，无量纲；
(板孔流量计算公式)

国产孔板流量计
三、安装要求：
1、安装前应检查节流装置编号和尺寸是否符合管道安装位置的要求。
2、新装管路系统，必须在管道中冲洗和扫线后再进行孔板的安装。
3、注意孔板安装方向“+”号应该想着流速。
4、孔板中心应该和管道中心线相重合，同心度误差不得超过0.015（1/β-1）的数值。
5、孔板在管道中安装时应保证其端面与管道轴线垂直，垂直度误差不得超过±1°。
6、夹紧孔板用的密封垫片（包括环室与法兰、环室与孔板间），在夹紧后，不得突入管道内壁。
7、孔板安装处必须严密，不允许有泄漏现象存在。因此，安装工作必须在管道试压前进行。
(板孔流量计算公式)

(板孔流量计算公式)

一、优点1、标准节流件是全用的，并得到了国际标准组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量传感器中也是唯一的；2、结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉；3、应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量；4、检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便与专业化规模生产。二、缺点1、测量的重复性、精确度在流量传感器中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，精确度难于提高；2、范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1～4∶1；3、有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出；4、压力损失大；5、孔板以内孔锐角线来保证精度，因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次；6、采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了维护工作量。
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节流装置又称为差压式流量计,是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成广泛应用于可用于各种气体（煤气、空气、氢气、天然气、氮气、液化石油气、过氧化氢、烟道气、甲烷、丁烷、氯气、燃气、沼气、二氧化碳、氮气、乙炔、光气、氧气、压缩空气、氩气、甲苯、苯、二甲苯、硫化氢、二氧化硫、氨气）、蒸汽、液体和水的流量检测及计量。采用压电晶体作为检测元件的新型应力检测式涡街流量计。.具有结构简单,维修方便,性能稳定,使用可靠等特点.
节流装置适用范围：
1.公称直径：15mm≤DN≤1200mm
2.公称压力：PN≤10MPa
(板孔流量计算公式)

3．检测传感器不直接接触被测介质，性能稳定，寿命长。
4．输出是与流量成正比的脉冲信号，无零点飘移，精度高。
5．测量范围宽，量程比可达1：10。
6．压力损失较小，运行费用低，更具节能意义。
7．在一定的雷诺数范围内，输出信号频率不受流体物理性质和组分变化的影响，仪表系数仅与旋涡发生体的形状和尺寸有关，测量流体体积流量时无需补偿，调换配件后一般无需重新标定仪表系数。
管道蒸汽计量表技术推荐分类：
(1)电学原理：用于此类原理的仪表有电磁式、差动电容式、电感式、应变电阻式等。
(2)声学原理：利用声学原理进行流量测量的有超声波式．声学式(冲击波式)等。
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