日本孔板流量计

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中差压量程







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高差压量程







代号



是否带现场显示


(日本孔板流量计)

在图中，指定X为频率增命令端子，X为频率减命令端子。虚线框内元件即运行和停止按钮，频率增减按钮，以及频率表均安装在现场操作柱上。操作柱可选用生产的变频调速操作柱。使用时按住，泵与风机也只能停止工作
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罗斯蒙特孔板流量计维修
频率增加（见表），松开手，频率即固定在某频率值上，同理，按住，频率减小，松开手，频率即固定在另一个频率值上。这种调频方法受到的干扰影响相对于图所示电路来讲要小得多。
(日本孔板流量计)

（1）直流件装置在管道中，其前端面必需与管道轴线垂直，允许的大不垂直度不得超越±1°。
（2）节流件装置在管道中后，其开孔必需与管道同心，其允许的大不同心度ε不得超越下列公式计算后果:ε≤0.015D（1/β-1）。
（3）一切垫片不能用太厚的资料，不超越0.5mm，垫片不能突出管壁内否则能够惹起很大的测量误差。
（4）但凡调理流量用的阀门，应装在节流件后小值管段长度以外（5）节流安装在工艺管道上的装置，必需在管道清洗吹扫后停止。（6）在程度或倾斜管道装置的节流安装的取压方式。1）被测流体为液体时，为避免气泡进工艺管道入到牙关，取压扣应处于工艺管道中心线下偏≤45°的地位上正负取ααα1
(日本孔板流量计)

由于孔板流量计本身的结构所限，所以其测量的精度并不高，有许多因为安装时系统原因会导致误差，并且这种误差的大小是无法估计的。但是通过对造成误差因素的分析，可以将误差降低。孔板流量测量系统安装使用时，必须符合下列技术要求：
1）孔板安装时，他的开孔中心和管道中心轴线同心，而且它的端面与管道轴线垂直；
2）孔板上、下游侧取压孔轴线符合距孔板上、下游端面的距离为25.4±0.8mm的要求；
3）取压孔的轴线应与孔板上下游侧2D测量管长度的内圆柱的轴线垂直，取压孔的轴线与孔板两端面向外倾斜角的夹角不大于3度。取压孔直径不应大于0.08D；
(日本孔板流量计)

２）采用涡街流量计，有效降低装置能耗。在现实中，煤化工企业会产生大量的蒸汽消耗。在长期的安装、运行、维修实践中发现，在煤气管道的内部增加一个区域，使其与检测部位相分离，即运用涡街流量计进行能源计量，非常适宜于煤化工企业的节能减耗［３］。同时，此方法还具有能适应高气压、低温度等多种多样的环境，具有安装维护方便、准确性高，量程比高、运行成本低等优点。因此，在煤化工企业中，加强涡街流量计的应用非常必要。
３）采用弯管流量计，实现装置降本增效。煤化工企业空气与Ｎ２测量点多面广，对管径的要求较高。长期以来，煤化工企业无法有效地计量空气与氮气。而在调查中发现，弯管流量计具有稳定性高、耐磨性强、测量准确等优点，对于煤化工企业来说，要想有效地计量空气与氮气，实现装置的降本增效，可以加大弯管流量计的应用广度和深度。
(日本孔板流量计)

(4)测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距一定的距离(垂线方向)，这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
(5)引压管路应有牢固的支架托承，两根取压管路应尽可能互相*近并远离热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必须时(如气温0℃以下)加伴热管防止结冰。在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。
(6)引压管路内必须始终保持单相流体状态。被测流体是气体时，引压管路(包括差压计的压力腔)内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，绝对不能有气泡。为此应在引压管路的最低点装排水阀或在最高点装排气阀，在新装或检修差压变送器时时应特别注意。
(日本孔板流量计)

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