差压孔板流量计的计算公式

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用简单计算的结果是：35t／h对应的最大差压为25KPa。
我们把迭代计算的结果作为标准值，看简单计算的误差有多大：
两种方法相比，简单计算方法产生的误差＜1%，很多生产现场还是可以接受的，尤其是应急，因为重换孔板是要时间及机会的。
自行改变标准孔板的量程时，先进行计算，然后根据计算结果对差压变送器进行校准；对流量显示仪、积算仪，或者进行新参数的设定工作，就可使用了。
自行改量程是有一定条件的，如新改量程不能超过标准孔板3：1的可调量程范围，差压变送器由于量程可调比很宽，大多可以满足要求。
改量程如果有条件时，最好还是进行迭代计算，或者重新设计孔板。
(差压孔板流量计的计算公式)

孔板流量计一体化孔板流量计使用注意事项有哪些？一体化孔板流量计是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，采用先进的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。
一体化孔板流量计由传感、变送、运算显示三大部分主要适用于饱和蒸汽、过热蒸汽、压缩空气、混和非易燃易爆气体和热水的工业计量，对上述流体的流量测量、显示、计量及生产过程的在线自动控制等用途均可采用。投入运行最重要的注意事项就是一定要在导压管内灌满水或注入的高温蒸汽冷却后才能启动运。
一体化孔板流量计节流件前后的直管段必须是直的，安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。节流件前后要求一段足够长的直管段，节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的最小直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。
(差压孔板流量计的计算公式)

3.化工部规范GJ516-87-HK06。
二、作业原理
布满管道的流体流经管道内的节省设备，在节省件附近构成有些缩短，流速添加，在其上、轻贱两端发作静压力差。在已知有关参数的条件下，依据活动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的联络而求得流量。
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2、温度对孔板流量计的影响及其修正，流体温度变化引起密度的变化，从而导致差压和流量之间的关系变化，其次，温度变化引起管道内径，孔板开孔的变化，对温度变化的修正，就是采取温度仪表测量现场温度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差。
3、可膨胀性校正：孔板流量计测量蒸汽，气体流量时，必须进行流体的可膨胀性校正，具体校正系数可以参照节流装置设计手册。
4、雷诺数修正，孔板流量计的流量系数和雷诺数之间有确定的关系，当质量流量变化时，雷诺数成正比变化，因而引起流量系数的变化。
5、蒸汽质量流量的计算，孔板流量计测量蒸汽时，先由差压信号求得流量值，再由蒸汽温度，压力值查表得出密度，来计算蒸汽流量质量。
(差压孔板流量计的计算公式)

油,气,蒸汽的准确计量也日趋重要,工业生产质流量的计量受其状态,种类,温度,流速,流量,压力等诸多因素的影响,决定平衡流量计量的复杂性,因此平衡流量计选型就具有很强的技术性和实用性,一,平衡流量计的选择思路目前平衡流量计测量技术发展至今虽然已日趋成熟。但其种类繁多,至今尚无一种对于任何都能适用的平衡流量计,而每种平衡流量计都有适用范围,具有局限性,由于工业生产中工艺过程和被测对象的复杂性及重要性,决定现场平衡流量计的选型的重要性,因此正确而有效地选择平衡流量计。必须熟悉工业生产中工艺过程和被测量流体的各种特性以及将要采用的测量方法,同时还要考虑其它一些相关影响因素,如平衡流量计性能指标(流量范围,极限耐压,误差和重复性等),价,二,平衡流量计具体选型原则平衡流量计选型是指按照工。
(差压孔板流量计的计算公式)

技术参数：
1.公称直径：15mm≤DN≤1200mm
2.公称压力：PN≤10MPa
3.工作温度：－50℃≤t≤550℃
4.量程比：1:10，1:15
5.精度：0.5级，1级
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