开封孔板流量计

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4）孔板安装需要前后直管段，直管段的长度与孔板上游侧局部阻力件的形式和直径比β有关，其确定方法如下表：
表.孔板与阻流件之间所要求的直管段长度（无流动调整器）
（数值以管径D倍数表示）
直径比β孔板上游侧（入口）单个90o弯头
两个90o弯头
在任意平面
(S＞30D)在同一平面上的两个90o弯头，S形状
(30D≥S＞10D)在同一平面上的两个90o弯头，S形状
(10D≥S)在垂直平面上的两个90o弯头，
(30D≥S≥5D)在垂直平面上的两个90o弯头，(5D＞S)单个90o三通单个45o弯头在同一平面上的两个45o弯头，S形状(S＞22D)
ABABABABABABAB0.40001185884000118588⑤⑤0.40001185884000118588090.400011858840001185883090.400011858840001185881830180.400011858840001185881844180.40001185884000118588184418
(开封孔板流量计)

2.差压变送器的检定
（1）与标准器放置于同一个环境下1h以上并需要通电预热15min。
（2）检定点的选择应按量程基本均布，一般应包括上限值、下限值在内不少于5个检定点，优于0.1级或0.05级的变送器应不少于9个点。
（3）检定前的调整：检定前，用改变输入压力的办法对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相一致。一般可以通过调整“零点”和“满量程”来完成。
（4）检定方法：从下限开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限；然后反方向平稳改变压力信号到各个检定点，读取并记录输出值直至下限，这为一个循环。如此进行3个循环的检定。
(开封孔板流量计)

（3）为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以：
（4）直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：
（5）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0.3%
（6）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2%
（7）节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关。
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孔板流量计能测量饱和蒸汽吗
①差压式流量计
a．蒸汽质量流量测量按式(7.5)～式(7.7)补偿
式中k-工况补偿系数；
Pf-使用状态流体密度，kg／m3；
Pd——设计状态流体密度，kg/m3。
b．模拟输出涡街流量计
面板主参数
图7.9FC6000型仪表信息流程
k=PflPd(7.6)
c．脉冲输出涡街流量计
k一Pf(7.7)
式(7.7)与式(7.5)、式(7.6)有很大差别的原因是根据涡街流量传感器送出的脉冲频率
及其流量系数所计算出来的是体积流量。同一个体积流量如果流体密度不同，所代表的蒸汽
质量流量也不同。
从蒸汽的压力和温度求取蒸汽密度，在可编程流量演算器中，一般采用查表法。即
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主要技术参数
使用对象：液体、气体和蒸汽，自带温度压力传感器，气体、蒸汽自动温度压力补偿，传感器逐点补偿，温度稳定性高。
量程范围：1:601:1001:2001:400
丈量规模：0～0.1kPa至0～40MPa
输出信号：可输出脉冲、电流(4-20mA)、485(modbus-rtu)信号
供电电源：DC24V、内置3.6V电池供电（电池供电现场显示无须外接电源工作2-3年）
负载特性：与供电电源有关，在某一电源电压时带负载才能，负载阻抗RL与电源电压Vs关系式为：RL≤50(Vs一12)
指示表：LCD液晶式显现，多参量变送器，气体可显示温度、压力、工况流量、标况流量等参数，蒸汽可显示温度、压力、密度、质量流量等参数。
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（2）更换孔板片进行测量。在不改变差压流量计的情况下，通过更换不同开孔直径的孔板，改变孔径比的方法来实现流量测量。该方法适用于较长时间的季节性流量较大幅度改变或供气量的突然变化致使差压流量计超出规定使用范围的情况。
（3）用一台孔板流量计并联不同量程的差压流量计进行测量。采用同一台孔板流量计的一次装置，并联两台或两台以上不同量程的差压计进行切换测量。
责任编辑：wv
(开封孔板流量计)

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