孔板流量计red计算

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3、孔板流量计在规定的zui小直管段范围内，其内表面应清洁、无凹坑和突出物，且不得设置其它取源部件或检测元件。这里还要提醒广大用户的就是应用现场一定要注意管道规格。
4、孔板流量计在测量蒸汽的时候，涉及到补偿问题的时候，在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。
5、节流装置安装在水平和倾斜的工艺管道上时，取压口的位置一定要符合规定。
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式中：μ————修正系数；g——重力加速度；π————圆周率；d1——管径；d2——孔径；（H1-H2）——孔板前后的测压管水头差。
这个要看你的口径的大小了，一般流量计都有一个始动得流量。
这问题提的，忒不专业。
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2设计阶段直管段的确定与存在问题
标准节流装置有国际公认的各种数据，其加工都有要求，与其配合的差压变送器精确度，已从早年的±2.5%提高到了至今的±0.025%，提高了100倍，因此提高计量精确度关键是减少管路直管段长度要求，以保证计量孔板的精确度。
标准孔板是工程设计中最常用的流量测量元件，按国家标准GB/T2624.2—2006《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》第2部分：孔板及HG/T21581—2010《自控安装图册》，其直管段长度要求为~44D（/4~8）D（孔板前/孔板后）[1]，其工艺决定因素有孔板前的不同管件弯头及管道变径，这些在管路中一般是不可变的，孔板本身β（孔板孔径/管道内径）对直管段要求也有比较大的影响。孔板前，同一平面上2个90°弯头时，当β=0.50时直管段为22D/10D，当β=0.75时直管段为44D/20D[1]。在采用标准孔板流量计时其直管段要求，孔板前/孔板后一般按20D/5D考虑，有些重要的控制或联锁场合，为保证其数据，会考虑将配管拉长，对在大管道中的应用将会扩大占地。
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3、有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出；
4、压力损失大；
5、孔板以内孔锐角线来保证精度，因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次；
6、采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了维护工作量。
二、立式腰轮流量计
腰轮流量计又叫罗茨流量计，其结构特征为:在流量计的壳体内有一个计量室，计量室内有一对或两对可以相切旋转的腰轮。
在流量计壳体外面与两个搜轮同轴安装了一对传动齿轮，它们相互啮合使两个腰轮可以相互联动。
腰轮流量计能用于各种清洁液体的流量测量，尤其适用于油品计量，也可制成测量气体的流量计。它的计最准确度高，可达0.1-0.5级。
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孔板流量计是与差压变送器配套使用，可以测量液体、蒸汽、气体的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。在充满管道的流体中，当它们流经管道内的节流装置，流束将会在节流装置的节流件处形成一局部收缩，从而会使流速增加，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。
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