孔板流量计法兰标准

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c－流出系数无量纲
d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径
D－工作条件下上游管道内径
qm－质量流量Kg/s
qv－体积流量m3/s
?－直径比d/D无量纲
流体的密度Kg/m3
可膨胀性系数无量纲
(孔板流量计法兰标准)

（2）安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。
（3）为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，必须：
（1）直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。
LGB标准环室孔板流量计具体衡量方法：
A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。3%
B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2%
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公式（3） 式中：ζΔp为差压计的精度等级；Δpk为差压计的量程；Δpf为预定差压测量值。 由此可见，当所用差压计的精度为0.5级，量程为0~600kpa，预设差压测景值为300kpa时，对于天然气孔板流景计，置信概率为95%的测量总不确定度为： 天然气流量测量的总不确定度，据SY/T6143-2004规定，实际上就是测量系统的测量值与真值比较，置信概率为95%的准确度，其测量的总不确定度δQn/Qn最小为±0.82%，最大为±4.52%或更大。
四、孔板流量计使用中的测量误差分析 在实际应用时，对于孔板流量计如果使用不当，会造成很大的测量误差，有时可达到20%左右。在流量计的使用中，如何减少其测量误差，必须考虑流量的测量原理和结构形式，注意使用条件和测量对象的物理性质是否与所选用的流量计性能相适应。下面就其测量误差进行分析： 1、流量计算方程描述流体是充满圆管的、充分发展的定常流。若流动状态真实性无法确定，如果仍按照原有的仪表常数推算流量，将与实际流量存在误差。 2、天然气以甲烷为主加上乙烷和其他少量的轻烃，真实相对密度小于或等于0.75。由于被测介质实际特性的不确定因素，以及实际物性变化影响仪表正常工作等对流量测量的不确定度产生影响。 3、孔板的结构设计、加工、 装配、安装、检验和使用必须符合标准规定的全部技术要求。由于各个装置自身及环境条件因素引起的不确定因素。 4、孔板安装不正确 管道水平安装，如果孔板开孔中心与管道中心线不同心；如果在安装过程中存在引压管堵塞及垫片等凸出物，则会造成孔板前后压差测量不准确，从而造成测量误差。 5、孔板入口边缘被磨损 在使用中，由于流体的磨蚀作用，使孔板的人口边缘变钝，被磨成圆形入口边缘。结果是在相同的流量下，孔口收缩系数变大，造成差压发生变化，造成测量误差。 6、孔板表面的结垢 长期使用时，孔板表面结据，使孔板的流通面积变小，从而造成差压增大，使流量计测量值大于实际值，影响计量精度。 7、差压变送器零点漂移和量程设置不当 由于时间较长，变送器的零点会发生漂移，这时差压变送器的输人和输出信号发生变化。若不及时调整，会造成实测流量值偏低或偏高。 本文内容是《孔板流量计测量精度分析》
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三、工作原理：
煤矿瓦斯抽放流量是通过径距取压法测量的。当连续流动的流体经管道内的节流装置时流速会增大，在节流装置上下游侧之间出现静压力差，且流量与压差之间存在着一个恒定的关系，因而通过测量压差即可计算出流体的流量。充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
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差压式流量计的代表产物为，由于人们对它的装置、运用、检修十分熟习，且孔板易于复制，简略、结实，功能不变牢靠，运用刻日长，价钱低价，因而长时间来使用遍及。但孔板运用工夫一长，精度会急剧下降，需求进行按期检测和清洗。(end)
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3、有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出；
4、压力损失大；
5、孔板以内孔锐角线来保证精度，因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次；
6、采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了维护工作量。
优点1、标准节流件是全用的，并得到了国际标准组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量传感器中也是唯一的；2、结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉；3、应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量；
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