孔板流量计公式

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(孔板流量计公式)

孔板流量计参数：
口径：DN15～DN3000mm至更大
公称压力：0.6～42MPa
工况温度：-20～+300℃（需更高温度请与工厂联系）
精度：±0.2～±1.5％FS
量程比：1：10
壳体：碳钢（衬氟）；不锈钢
供电方式：内置3.6VDC锂电池（可用两年）；外供24VDC
输出信号：4～20mA二线制；脉冲0～1000HZ；RS485
防护等级：IP65
防爆标志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
表头显示：累积流量；瞬时流量；满量程百分比；故障自检
连接方式：对夹式；插入式（DN100-DN3000mm至更大）。
节流装置组成：
1·节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、限流孔板、1／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板、环形孔板、文丘里管、文丘里喷嘴、插入式文丘里、V锥流量计、弯管流量计、机翼测风装置等。
(孔板流量计公式)

三、标准孔板流量计特点
孔板流量计节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。
孔板计算采用国际标准与加工
孔板流量计应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。
标准节流装置无须实流校准，即可投用。
一体型孔板流量计安装更简单，可直接接差压变送器。
采用进口单晶硅智能差压传感器
量程范围宽、大于10：1
四、孔板流量计结构
节流装置组成
1、节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等。
2、取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等
(孔板流量计公式)

（4）节流件耐磨损的特点我们都知道节流式差压仪表的测量精度是靠它的几何尺寸保证的，这一点塔形与孔板是一样的。但是由于孔板测量关键部位易磨损，它的测量误差随着使用时间在缓慢变大。而从塔型（V锥）流量计的节流件结构可以看出：其关键的节流边缘是处在节流件后部的钝角，并顺着流体方向。当流体流过节流件表面和管壁间的通道时，会形成边界层效应，该效应会使流体到达测量部位前，逐渐离开了节流边缘一个微小的距离，这样就使被测流体不与节流件关键部位接触，因此就不可能有磨损情况发生，其关键部位的几何尺寸（值）就能保持长期不变。所以不用重复标定也能长期稳定工作。
(孔板流量计公式)

所谓流量量程比就是保证精确度的最大流量ｑｍａｘ与最小流量ｑｍｉｎ之比。在常用压力和温度条件下，雷诺数与流量成正比关系。所以，如果ｑｍａｘ与ｑｍｉｎ之比为１０，就意味着ＲｅＤｍａｘ与ＲｅＤｍｉｎ之比为１０。而在上述标准中，ＲｅＤｍａｘ与ＲｅＤｍｉｎ之比差１０倍、１００倍甚至更大的倍数，标准中规定的Ｃ＝ｆ（β，ＲｅＤ）的模型都能达到规定的不确定度。
所以能够做到这一点是因为从ＧＢ／Ｔ２６２４—１９９３版开始，就已经不再将流出系数Ｃ当常数来处理，而是当变量来处理。在该标准中给出了Ｃ＝ｆ（β，ＲｅＤ）的关系式，到了ＧＢ／Ｔ２６２４—２００６，在总结了十多年的最新研究成果之后，对该模型作了进一步完善，给出了精确度更高的关系式，如标准孔板流量计（角接取压）的关系式如下：
(孔板流量计公式)

孔板流量计，就是在管道内部加装一个中间开孔的圆板，然后测量蒸汽在孔板前后的压力差，经过计算换算出蒸汽的流量。
因为蒸汽的流速在节流件处(孔板)形成局部收缩，静压力降低，流速增加，于是在节流件前后便产生了压差。根据流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)，流量的大小与差压的大小存在一定的比例关系：M2∝ΔP。式中，M为流量；ΔP为差压。
通过引压管将差压信号引入差压变送器，差压变送器将差压信号送入流量积算仪，积算仪将差压信号换算成流量信号。同时通过温度和压力传感器测出蒸汽的温度和压力，积算仪根据当时的温度和压力计算出补偿后的流量。
(孔板流量计公式)

15.在孔板流量计前后若需安装阀门，最好选闸阀且在运行中全开；调节阀则应在下游5DN之后的管路中。
16.引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8-12mm的管子。
17.测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距一定的距离（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
18.引压管路应有牢固的支架托承，两根取压管路应尽可能互相靠近并远离热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必须时（如气温0℃以下）加伴热管防止结冰。在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。
(孔板流量计公式)

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