孔板流量计流量系数数据处理

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只有本机零点调整
无本机零点或量程调整
耐瞬变电压保护端子块
定制软件组态（随合同完成CDS00806-0100-4001）
0.8-3.2Vdc输出，带有基于HART协议的数字信号（仅限输出代码M）
表压校验（仅限3015CA型）
模拟输出级符合NAMUR推荐NE43，1994年1月18日
一个远传膜片密封-参照PDS00813-0100-4016订货信息
两个远传膜片密封-参照PDS00813-0100-4016订货信息
与一体化孔板组件相连-见PDS00813-0100-4686，订货信息
清洗，用于特殊应用场合
1/4-18NPT过程连接（无法兰接头）（316SST、哈氏合金、蒙乃尔）
共面（Coplanar）法兰，无排液/排气口（仅限SST材料）
(孔板流量计流量系数数据处理)

一、测速管二、孔板流量计1、孔板流量计的结构三、文丘里流量计四、转子流量计1、转子流量计的结构及工作原理转子流量计是在自下而上逐渐扩大的垂直玻璃管内装有转子或称浮子，当流体自下而上流过时，转子向上浮动直到作用于转子的重力与浮力之差正好与转子上下的压力差相等时，转子处于平衡状态，即停留在一定的位置上。这时读取转子停留位置玻璃管上的刻度，则可得知流量。有些转子顶部边缘刻有若干个斜槽，这是为了使转子不上下左右的摆动，边稳定旋转，边停留在稳定位置上。转子流量计的转子位置与流量的关系需要预先校正。转子流量计主要用于低压下小流量的测定，因其测定方法简单，测量精度较高，阻力损失较小，广泛应用于制药、化工生产中。你的问题1、常用的流量测量仪器有哪些？2、使用皮托管有哪些注意事项？3、转子流量计的结构及工作原理是什么？第一章流体流动第五节流速和流量的测量流量计变压头流量计变截面流量计将流体的动压头的变化以静压头的变化的形式表示出来。一般，读数指示由压强差换算而来。如：测速管、孔板流量计和文丘里流量计流体通过流量计时的压力降是固定的，流体流量变化时流道的截面积发生变化，以保持不同流速下通过流量计的压强降相同。如：转子流量计1、测速管（皮托管）的结构2、测速管的工作原理对于某水平管路，测速管的内管A点测得的是管口所在位置的局部流体动压头与静压头之和，称为冲压头。B点测得为静压头冲压头与静压头之差压差计的指示数R代表A，B两处的压强之差。若所测流体的密度为ρ，U型管压差计内充有密度为ρ’的指示液，读数为R。——测速管测定管内流体的基本原理和换算公式3、使用皮托管的注意事项1）测速管所测的速度是管路内某一点的线速度，它可以用于测定流道截面的速度分布。2）一般使用测速管测定管中心的速度，然后可根据截面上速度分布规律换算平均速度。3）测速管应放置于流体均匀流段，且其管口截面严格垂直于流动方向，一般测量点的上，下游最好均有50倍直径长的直管距离，至少应有8~12倍直径长的直管段。4）测速管安装于管路中，装置头部和垂直引出部分都将对管道内流体的流动产生影响，从而造成测量误差。因此，除选好测点位置，尽量减少对流动的干扰外，一般应选取皮托管的直径小于管径的1/50。2、孔板流量计的工作原理流体流到孔口时，流股截面收缩，通过孔口后，流股还继续收缩，到一定距离（约等于管径的1/3至2/3倍）达到最小，然后才转而逐渐扩大到充满整个管截面，流股截面最小处，速度最大，而相应的静压强最低，称为缩脉。因此，当流体以一定的流量流经小孔时，就产生一定的压强差，流量越大，所产生的压强差越大。因此，利用测量压强差的方法就可测量流体流量。3、孔板流量计的优缺点优点：构造简单，安装方便缺点：流体通过孔板流量计的阻力损失很大孔板的缩口愈小，孔口速度愈大，读数就愈大，阻力损失愈大。所以，选择孔板流量计A0/A1的值，往往是设计该流量计的核心问题。优点：阻力损失小，大多数用于低压气体输送中的测量缺点：加工精度要求较高，造价较高，并且在安装时流量计本身占据较长的管长位置。孔板流量计是利用截面积一定的孔口产生节流，由孔板前后的压力差测定流量的流量计。转子流量计是流体流经节流部分的前后压力差保持恒定，通过变动节流部分的截面积来测定流量的流量计。图是表示转子流量计构造的示意图。流量与环隙面积有关，在圆锥形筒与浮子的尺寸固定时，AR决定于浮子在筒内的位置，因此，转子流量一般都以转子的位置来指示流量，而将刻度标于筒壁上。转子流量计在出厂时一般是根据20℃的水或20℃、0.1MPa下的空气进行实际标定的，并将流量值刻在玻璃管上。使用时若流体的条件与标定条件不符时，应实验标定或进行刻度换算。
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2·取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管、均压环等
3·连接法兰（国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰）?、紧固件。
4·测量管孔板
孔板流量计性能特点介绍：
1、普通型铸铁外壳、铝合金椭圆齿轮，圆表头带指针或方表头不带指针
2、回零型铸铁外壳、铝合金椭圆齿轮，表头双计数器，其中一组可回零。
3、高温高粘型适用温度0~200℃，适用介质粘度200~1000mpa·S。
4、不锈钢型外壳、腰轮等所有接触到液体的零件均采用不锈钢材料。
5、信号输出型在LL型基础上安装了传感器，可输出脉冲信号。
一体化孔板
不带差压变送器
(孔板流量计流量系数数据处理)

在孔板流量计设计计算中，重要的是要处理好刻度流量、差压上限和β之间的关系。根据刻度流量，设定一常规β值，计算△p值，再根据△p值适当调整β值。刻度流量通常为通常操作流量的1.3倍和最大流量的1.1倍，两者取最大值，或者满足正常流量的是刻度流量的70%左右，最小流量为25%以上，差压的上限一般推荐10、16、25、40、50kpa的数级，值推荐0.5~0.6
“小进大出”是仪表行业人员对于孔板流量计安装流向的常用语，其意思是孔板的锐边应迎着被测流体的流向，使流体从孔板的上游端流向孔板的下游端面。这对于标准节流孔、缺圆节流孔、偏心节流孔是正确的，但是1/4圆孔板和圆锥人口节流孔相反，这些孔的锐利端必须背负着被测流体的流动“大进小出”。
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孔板流量计简述孔板流量计进行测量的原理差压式孔板流量计大致可分为三个部分：一是现场取压部分，包括前后直管段、高级孔板阀、导压管;二是温度、压力、组分的补偿部分，主要包括现场使用压力变送器、温度变送器、天然气组分分析仪计量的实际数据;三是流量的计算部分，指的是使用专用流量计算机(或计算仪)所安装的计量标准程序。而在实际的应用过程中，当充满管道的流体流经管道内的节流件时流线将在节流件处形成局部的收缩，因而流速就会增加，伴随的静压力降低，于是在节流件的前后便产生了压力差。流体流量愈大，产生的压力差就愈大，以此将压差作为衡量流量的大小的依据。
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18、防爆类型：隔爆型；防爆标志；iaIIcT4。
19、工作状况下流量范围（单位：m3/h），见表
三、智能蒸汽流量表技术信息选型
流量范围㎡/h
1~12（液体）
10～100（气体）
1.5~23（液体）
15~150（气体）
2.4~32（液体）
22.6~150（气体）
4~50（液体）
35~350（气体）
6.3~184（液体）
60～600（气体）
10~130（液体）
90~900（气体）
注：1.蒸汽流量请查看表3
20~200（液体）
140~1400（气体）
2.DN250～DN600可按客户要求订货
31~310（液体）
220～1450（气体）
3.DN300以上口径推荐使用插入式涡街流量计可定制
45~450（液体）
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V12=[（P1—P2）/ρg+（Z1—Z2）]2gS22/(S12-S22)；
实际使用中，节流元件前后取压点到基准平台的垂直距离保持一致，因此
（Z1—Z2）=0由此上述公式可以化简为：
V1=√（P1—P2）√（2S22/(S12-S22)ρ
=K√（P1—P2）；
式中K=√（2S22/(S12-S22)ρ在标准孔板安装后的使用中保持基本恒定可看做一常数为流量系数，在工程设计计算中计算得出。
由上公式可知流体的流速与节流元件前后的压差的开平方成正比，只要我们检测出节流元件前后的压差值，就可以得到介质的平均流速，由此可以计算出流体的体积流量，这就是节流孔板能够测量流体流量的原理。
(孔板流量计流量系数数据处理)

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