孔板流量计结构图

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3、测量蒸汽时只推荐传感器安装在管道下方160度内，并且要使传感器处于整个测量装置的高点。
B、垂直管道基本安装方式
1、对于垂直管道，理论上可以在360度内安装。对于含有大量水分的湿气体，推荐传感器安装时向上倾斜5度。
2、对于含有大量气体的液体，推荐传感器安装时向下倾斜5度。对于蒸汽，推荐传感器安装时下倾斜5度，且传感器应该处于整个测量系统中的高点。
C、威力巴安装所需直管段；当管道上、下游的直管段不够长时，我们推荐在弯管后2倍管道内径处安装威力巴，因在弯管后的流体剖面较复杂，需将流体系数K做适当的调整。调整K系数后，测量精度为±3%，重复精度为±0.3%
(孔板流量计结构图)

项目：流量计的流量校正 实验目的 了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。 掌握流量计的标定方法。 了解节流式流量计流量系数C0随雷诺数Re的变化规律、流量系数C0的确定方法。 孔板流量计的雷诺数Re和流量系数C0的关系。 根据伯努利方程式，管路中流体的流量与压差计读数的关系为： 流量计的孔流系数确定以后，就可根据上式，由压差计读数来确定流量。流量计的校正就是要确定孔板流量计的孔流系数。 影响孔板流量计孔流系数的因素很多，如流动过程的雷诺数、孔口面积与管道面积比、测压方式、孔口形状及加工光洁度、孔板厚度和管壁粗糙度等。对于测压方式、结构尺寸、加工状况等均已规定的标准孔板， 当实验装置确定，m确定， 测定过程中，用基准流量计测定管路中的流量，用压差计测定孔板前后的压差，即可通过①式求出值。 转子流量计和孔板流量计测量的都是体积流量，目前测定体积流量的流量计主要分为：节流式（压差式）、转子式、涡轮式等。 转子流量计通过改变流通面积的方法测量流量。转子流量计具有结构简单、价格便宜、刻度均匀、直观、量程比大、使用方便、能量损失少等特点。 孔板流量计是节流式流量计的一种，节流式流量计是利用液体流经节流装置时产生压力差而实现压力测量的。它通常是由能将被测流量转化成压力信号的节流元件（如孔板、喷嘴等）和测量压力差的压差计组成。 对于标准孔板，流量与流量系数的关系为： ， 式中：——体积流量，m3/； ——流量系数也称孔流系数，无因次； ——孔板小孔的面积，m2； ——孔板前后的压差，Pa； ——被测流体密度，kg/m3。 由测定的流量即可计算出流量系数的数值，流量系数与Re准数有关，通过实验可以测定C0～Re关系图。 标定流量计的方法可按校验实验装置的标准器形式分为：容器式、称量式、标准体积管式和标准流量计式等。本实验采用的为称量法（称量式）。该方法，用离心泵将液体贮槽中抽出实验液体，通过被标定流量计进入测量容器，同时用电子秤对流入的液体进行测量。按照增加一定质量读取所需时间，然后用此重量、时间和被标定流量的示值即可标定该流量计。 式中：——准确体积流量，m3/h； ——流入液体的质量，kg； ——流过被标定流量计的液体密度，kg/m3； ——空气的密度，kg/m3； ——流入时间，s。 转子流量计 LZB-15 流量范围：40～400L/h 孔板流量计 孔径：Φ6.8mm 柏努利方程实验装置流程 （二）操作步骤 将水槽加满水，注意清理水槽内杂物，以免损坏离心泵。 确认“流量调节阀”处于关闭状态，“回水阀”处于开启状态，启动离心泵。 缓慢调节“流量调节阀”，调节流量至最大流量（400L/h），进行排气操作，至系统内无气泡为止，记录水温， 开启电子秤，进行预热，将计量桶放在电子秤上。按“去皮”键，使重量读数为0.000kg。 缓慢调节“流量调节阀”至所需流量，待系统稳定（约5分钟），先开启“计量阀”再关闭“回水阀”，记录转子流量计流量、孔板压差。 当电子秤显示为1.000kg时开始计时，以后每增加2kg，记录一次时间，当电子秤显示9.000kg时，停止计时。 记录结束，打开“回水阀”，再关闭“计量阀”。将计量桶内的水倒回水槽内，将秒表计时归零，准备进行下一组操作。 改变流量，重复步骤、、，最后再记录一次水温。 实验结束，关闭电源，一切复原。 原始数据表 水温:0C（始）0C（末） 序 号 转子流量计读数 （L/h） 孔板压差 （mmH2O） 读数（） 3.000kg 5.000kg 7.000kg 9.000kg 1 2 … 报告要求 将实验数据和转子流量计标定结果（包括转子流量计读数、校正流量、标定流量、相对误差等）分别列在数据表格中，并以其中一组数据计算示例； 在合适的坐标系上，标绘孔板流量计的流量标定曲线（即流量与压差关系）、流量系数C0雷诺数Re的关系曲线 实验结果讨论及误差分析 由Co随Re的变化趋势图可知：孔板流量计的孔流系数Co随Re的增大而减小。 （1）在进行流量校正实验时，实际操作及用的是量筒和秒表在读数时都存在误差，使得流量校正方程不准，在后面计算流体流速时有一定误差； （2）直管阻力和局部阻力读数时由于液面不稳使得读数时存在误差； （3）实验开始前，对管路系统、引压管、压差计排气不充分，也会导致测定数据不稳定、不可靠； （4）数据处理过程中也存在误差，从而给实验结果带来误差。
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随着微电子技术和传感器技术的发展以及计算机技术对仪表的渗透，孔板流量测量技术获得了一次飞跃，其显著的标志是差压变送器度大大提高，从以前的1..5级提高到现在的0..1级甚至0..075级;在相对流量低于30%时，节流装置送出的差压信号也能达到测量精度，从而有利于流量测量量程比的扩大。其次是流量测量二次仪表实现智能化，不仅是数据处理能力和度获得了极大的提高，更重要的是影响孔板节流式差压流量计量程比扩大的流出系数非线性和可膨胀性系数的影响得到补偿，这些都为孔板流量计测量的度提高创造了充分的条件，使测量的量程比可达到10..1。
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（3）为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以
1）直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。具体衡量方法：
（A）节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。3%
（B）在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其zui大偏差不得超过±2%
2）节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关，见表1（β=d/D,d为孔板开孔直径，D为管道内径）。
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1.4双击时脉冲插补计数器的应用
脉冲计数的不确定度贡献在校准系统的综合不正确度合成里处于可以忽略的量级。这就要求一次校准的脉冲总数大于20000个。
双计时脉冲插补是利用两个高速计时器和相应的开关逻辑，在检测器信号和孔板流量计脉冲的控制下，将脉冲计数分辨力由整数计数提高为整数脉冲加上小数的技术。将它应用于校准系统的待测表脉冲计数中，可以保证在脉冲量不足的情况下，系统对于待测表脉冲计数的不正确定度也能小于0.01%。关于双计时脉冲插补计数的实验论证，美国石油学会的石油测量手册中详细描述了双时差脉冲插补计数实验的过程和结果。
(孔板流量计结构图)

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