孔板流量计换算

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孔板流量计安装对管道的要求:在孔板流量计前后若需安装阀门,最好选闸阀且在运行中全开;调节阀则应在下游5DN之后的中.测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内.若是在垂直管道上安装节流件,引压短管之间相距一定的距离（垂线方向）,这对的零点有影响,应通过“零点迁移”来校正.引压管路应有牢固的支架托承,两根取压管路应尽可能互相靠近并远离热源或震动源,测量水蒸汽流量时,应用一同包扎,必须时（如气温0℃以下）加伴热管防止结冰.在测量脏污流量时,应附设隔离器或沉降器.孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN\后5DN的等径直管段,以提高测量精度.引压管路内必须始终保持单相流体状态.被测流体是气体时,引压管路（包括差压计的压力腔）内全部是气相;被测流体是液体时,引压路内全部是液相,绝对不能有气泡.
(孔板流量计换算)

产品的型式和组成
节流装置由节流件（如孔板、喷嘴等）、取压装置（如环室）、紧固装置（法兰、螺栓、螺母、垫片等）、及其它附件（导压管、截止阀等）组成（a型），也可带前后测量管（b型）及直管段外接两端法兰（c型）。
1．节流件：
是安装在节流装置中使流体流通截面收缩，在上、下游两测产生差压的元件。
标准节流件包括：
角接取压或法兰取压标准孔板、角接取压标准喷嘴、径距取压标准孔板、长径喷嘴、文丘利管、内置式、插入式文丘利管、文丘利喷咀。
非标准节流件包括：
1/4圆孔板（也称1/4圆喷嘴）、圆缺孔板、偏心孔板、双重孔板、锥型入口孔板、小口径孔板、端头孔板和限流孔板等。
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3.采用合理的流量积算方案
根据蒸汽计量工况条件，应采用对压力、温度对流量a动部分补偿或全补偿的积算方案，用智能差压变送器、压力变送器、温度变送器和流量计算机组成在线检测系统，使温度和压力变化得到补偿，可以提高测量淮确度，降低流态脉动（或波动）引起的流量测量附加误差。孔板流量计量程比一般为1:3，而实际测量蒸汽流量变化有时会超过这个范围。在这种情况下，其测量淮确度显著下降，如果采用定值负流装置，宽量程智能差压变送器与流量计算机配套使用，可方便地扩展流量量程或迁移量程，进而实现传统标准孔板流量计的智能化。
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(2)孔板处产生积渣的原因分析。钻孔施工完成后初期抽采时,一般由于孔内的煤岩粉清除不干净、正常抽采时期煤层受外界扰动或自身不同程度的埸孔等会将部分煤岩粉抽入抽采管道内,管道内的煤岩粉和积水混合在一起在经过孔板时受阻而逐步沉积在孔板处。孔板处的积水、积渣使孔板的有效截面变小,从而使流体在经过孔板处之前流速已经呈线性增加,即孔板的有效作用降低压力差绝对值降低,即测量结果会比实际值偏小。
(3)孔板前后杂物影响原因分析。人员在安装抽采管道时常常由于赶工期或粗心大意,未将管道内的杂物,如煤岩块等清理干净,杂物在负压的作用下通过孔板时受孔板阻挡而沉积在孔板处,此时孔板的同心圆的面积减小,从而使流经孔板的流体流速增大,压力差绝对值增大,导致测量结果比实际结果偏大。
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孔板流量计的流量计算式中有一些未知数（如仪表系数、流量系数、可膨胀性系数等）要依靠在流量校准装置上进行实流校验来确定。本文简略介绍孔板流量计的校验设备及方法。
点流速计型孔板流量计的校验方法可分为二种:流量计法和流速计法。流量计法是对整台传感器,包括测量头、插人杆、插人机构、转换器和测量管道（仪表壳体）进行校验,其校验设备及方法与满管式孔板流量计完全相同,这里不再介绍。由于点流速计型孔板流量计常用于大口径流量测量,受到校验设备及校验费用昂贵的限制,流量计法无法普遍采用,但在某些场合却要用到它,如仪表测试结果的仲裁、质量监督部门对仪表质量的检验和仪表的型式试验等。
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涡轮流量计对于我们的日常工作和生产来说是非常重要的。我们在了解了涡轮流量计的组成结构外，还有很多方法可以确保涡轮流量计的测量准确性。我们就来详细的给大家讲解一下涡轮流量计的测量精确度分析。对配管的要求：流量计安装点的上下游配管的内径与流量计内径相同。对旁通管的要求：为了保证流量计检修时不影响介质的正常使用，在流量计的前后管道上应安装切断阀门（截止阀），同时应设置旁通管道。流量控制阀要安装在流量计的下游，流量计使用时上游所装的截止阀必须全开，避免上游部分的流体产生不稳流现象。
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