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孔板流量计怎么使用

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MH6150孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及引的流量,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
节流装置又称为差压式流量计,是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成广泛应用于气体。蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单,维修方便,性能稳定。
广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。孔板流量计被广泛适用于煤炭、化工、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域,是发展工农业生产,节约能源,改进产品质量,提高经济效益和管理水平的重要工具在国民经济中占有重要的地位。
(孔板流量计怎么使用)

●基本精度:土0.5%、士1.0%、土1.5%
●流量范围:≥1:15
●公称压力:0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4、10、16/32(MPa)
●被测介质:水、空气、天然气、饱和蒸汽、过热蒸汽、其它混合气体
●被测介质温度:常规-10℃~+450℃
环室取压标准孔板结构示意图
法兰取压标准孔板结构示意图
法兰取压比角接取压具有装配简单、安装方便、容易排除取压口处的脏污介质等优点,广泛应用于石油、化工等行业各种介质的流量测量、控制和调节。
HQ-JL标准孔板流量计选型表
*一体式含焊接式取压阀、三阀组及取压短管与流量本体焊接成套供贷,取压短管/取压阀/三阀组材质与取压口相同(根据现场工艺要求,取压阀可选用承插焊截止阀、承插焊闸阀或其它类型和材质的阀门),配对法兰材质与现场管道材质相同,变送器按用户需求配套。
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5、调零:吹扫安装完成后,将三阀组中间阀开启,此时差压值应为零,如果不是,就必须要归零,方法是按住左下角按键不动20秒钟,松开后即可。
6、最后将三阀组中间阀慢慢关闭(必须关严),正负引压管上部的截止阀全部开启,孔板即可正常工作。
7、安装同轴度要求:节流件与管道必须同心,偏心距离不大于0.0025D,用户在焊接操作时应予注意或采取必要的措施。
8、孔板一般都要配合差压变送器使用,导压管与差压变送器连接时要注意正负压不要装反,“H”为正,“L”为负;
9、正负取压口引出的导压管在任何情况下都要保持平行;
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4、节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时,则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时,则除在节流件与局部阻力件之间设有附合规定的较小直管段长1外,从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。
5、接上信号线、电源线
6、开启进口、出口阀门,进出口阀门开度要一致
7、打开不锈钢三阀组的平衡阀,缓慢开启孔板的高低压端的阀门,待流体通过流量计后关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。
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▲采用进口单晶硅智能差压传感器
▲高精度,完善的自诊断功能
▲智能孔板流量计其量程可自编程调整。
▲可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
▲具有在线、动态全补偿功能外,还具有自诊断、自行设定量程。
▲配有多种通讯接口
▲稳定性高
▲量程范围宽、大于10:1
节流装置组成
节流件:标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1/4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等
取压装置:环室、取压法兰、夹持环、导压管等
连接法兰(国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰)、紧固件。
节流装置适用范围及有关技术指标
(孔板流量计怎么使用)

智能节流装置(流量计)
喷嘴流量计的技术参数:
1、标准喷嘴(ISA1932喷嘴)
适用介质;特别适合高温高压蒸汽和水、也可用于各种气体、液体;
公称口径:DN50—500mm(DN>500亦可设计、生产);
工作压力:≦42MPa;
工作温度:-50℃—650℃;
取压方式:角接(单独环室、法兰环室一体或直接钻孔)取压;
喷嘴安装方式:法兰(直接钻孔兼取压件)、紧固件夹持式
法兰、环室、紧固件夹持式;
夹持件(兼取压件)焊接式;
执行标准:IS05167;GB/T2624;
精确度:符合标准:±1.0%;
材质:法兰或夹持件:按介质温度可选碳钢、合金钢;不锈钢等;
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孔板流量计安装图
孔板流量计安装说明以及安装图(可测量气体、蒸汽、液体的流量)
孔板流量计安装说明
1.孔板流量计有孔板、取压嘴和钢管组成,安装过程中,应注意孔板的安装方向,具体如图所示。
2.孔板安装要求
(1)孔板上游侧的测量管长度为10D,下游侧的长度为4D。
(2)测量管内必须满足表面清洁,无凹陷和沉淀物,相对粗糙度K/D应少于或等于0.001。
(3)孔板上下游所需直管长度不得小于以下要求:
(4)测量管长度之外的直管段内表面的粗糙度K/D小于或等于0.001。
(5)在测量管中安装孔板时,开孔周限于测量管轴线同轴,孔板上游侧端面与管道轴线垂直,垂直度小于±1%。
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