加装孔板流量计施工方案

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4.耐高温、高压，可适用于各种工况条件
5.智能变送、温/压全工况自动补偿
6.开放式数字平台，多用途串行接口，现场总线结构，HART通讯协议
7.现场数显、信号远传兼容，模拟量和数字化双向通迅共存，方便系统组建和入网
三、技术参数
1.口径：DN25～DN1000（mm）
2.精度：±1%FS
3.量程比：标准1：13，扩展1：30
4.工作压力：≤42.0MPa
5.介质温度：-40oC～450oC
6.介质粘度：≦30CP(相当于重油)
7.β值：0.2～0.8
8.连接方式：法兰或夹装式
9.法兰标准：
DN≤600mm,PN2.0～PN26,HG20616;PN32,HG20618;
DN>600mm,PN2.0～PN15,HG20623.
(加装孔板流量计施工方案)

7、采用进口单晶硅智能差压传感器
8、高精度，完善的自诊断功能
9、智能孔板流量计其量程可自编程调整。
10、智能一体化孔板流量计可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
11、具有在线、动态全补偿功能外，智能孔板流量计还具有自诊断、自行设定量程。
12、配有多种通讯接口
13、稳定性高
1.公称直径：50mm≤DN≤1200mm（超出此范围属非标准节流装置）
2.公称压力：HH≤16MPa
3.孔径比：0.20≤β≤0.75
4.雷诺数范围：当0.20≤β≤0.45时5000≤ReD
当0.45≤β≤0.75时10000≤ReD
5.精度：１级
取压及结构形式
法兰取压、角接取压、D-D/2取压方式见图
(加装孔板流量计施工方案)

西门子流量计仪表本身的高质量，换能器的稳定性和高精度，声波发生器压电晶体的长久抗疲劳性能，变送器的抗干扰性能和信号拾取分辨等等都决定了插入式超声波流量计性能，西门子插入式超声波压电晶体采用美国军工声纳材料，变送器保证了高精度和宽量程比，高稳定性及高可靠性。
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量不受被测流体的温度、压力、粘度、密度等热物理参数的影响。它有固定的和可移动的两种形式。缺点:1超声波流量计测温范围不高，一般只能测量200℃以下的流体温度。2抗干扰能力差。超声噪声与气泡、积垢、泵等声源混合容易产生干扰，工作特点:1整个仪器结构为实心非活动部件，插入式结构，便于拆卸可选用多种
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解决办法传感器(或检测元件输出信号的屏蔽或接地，引人了外界电磁干扰;仪表过于靠近强电设备或高频设备，空间电磁辐涡街流量计接通电源，阀门未开，有信号输出。大家整理下关于涡街流量计常见问题的详细解决方法，希望对大家有帮助！
传感器在水平管道的倒装。一般情况下不用此安装方法，此安装方法不适用于测量一般气体过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。传感器在水平管道的侧装。无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许好采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。
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(4)压力损失大；
通常为维持台孔板流量计正常运行，水泵需要附加动力克服孔板的压力损失。该附加耗电量可直接由压力损失和流量计算确定。年约需多耗电数万度，折合人民币数万元。下表中列出了孔板在正常压力损失情况下的能耗计算结果。其中运行天数按三百五十天计算，电价按0.35元/度计算。
(5)孔板以内孔锐角线来保证精度，因此对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检次。
(6)采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了维护工作量。
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孔板安装不正确。当安装孔板的中心时，孔的中心与管道的中心线不一致，这可能会导致测量误差。压力管和垫圈堵塞等突起也是导致错误的原因。
孔口的入口边缘已磨损。虽然标准孔板已经在国际标准ISO5167和中国国家标准GB2624中列出，但它在结构上本质上很薄弱并且在实际使用中不耐用。孔板的使用寿命可以达到10年或更长，但是在安装投入运行后只有4到5个月，入口边缘的锐度开始被破坏。在使用中，由于流体的磨蚀作用，特别是对于高压或高流速的含有流体的颗粒，高温蒸汽等，其入口边缘将更快地变钝，并被研磨成圆形入口边缘。结果，在相同的流量下，节流孔后的流体的收缩程度减小，差压不断减小，并且形成日益增大的负流量误差。在进口磨损之后，孔板出口处的小流量横截面积增加。如果在这种条件下进行校准，自然会发现孔板的流出系数增加了，但仍然按照标准公式使用。系数越小，所以会有越来越多的负面系统错误。孔板的结垢和流动横截面积发生变化。由于孔板流量计由节流部件组成，长时间使用时，污物会积聚在节流孔的上游，导致差压信号不准确，直接影响测量精度。孔口的脏污和钝化可能导致2至10％的测量偏差。如果待测介质变脏（包括焦油），孔板前后压力环腔被堵塞，压力端口压力变化或无压力差，流量计不能正常工作，导致大测量误差或无流量显示。
(加装孔板流量计施工方案)

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