孔板流量计前后

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GB/T2624－93
易于清除污物，可用于不太清洁流体流量的测量
450－1000（3000）
法兰取压标准孔板
易于清除污物，适用于各种介质
0.6－0.75%
GB/T2624－93
径距取压标准孔板
角接取压标准喷嘴
（ISA1932喷嘴）
压损小，寿命长，尤其适用于蒸汽流量测量
GB/T2624－93
压损小寿命长，LGP型长径喷嘴组件适合高参数水和蒸汽流量测量
GB/T2624－93
经典文丘利管
机械加工式
压力损失小，所需直管段小于孔板、喷嘴
GB/T2624－93
粗焊铁板式
200－1200（2000）
文丘利喷嘴
0.316－0.77
1.2－1.75%
GB/T2624－93
0.245－0.6
(孔板流量计前后)

（2）定期对孔板进行检查、清洗，按检定周期及时送到检定部门进行检定。
（3）为了避免人为过失造成的计量误差，要加强对计量的管理和对人员的培训工作。
差压变送器
1产生误差的原因
差压变送器的准确度及性能对流量计的计量结果影响较大。实际工作中，由于没有按照设计要求进行差压变送器的选型、安装和使用中的维护保养，导致流量计产生计量附加误差的情况是经常发生的。
（1）差压变送器的准确度等级和量程范围的选择不正确，没有按照GB/T18603-2001《天然气计量系统技术要求》要求进行选型，造成“小马拉大车或大马拉小车”现象的出现，导致了计量附加误差。
(孔板流量计前后)

孔板流量计测量原理及流量计算存在问题分析解
文章日期:2017-11-23|阅读数：次
摘要:在用孔板流量计测量和计算瓦斯抽采量的过程中，发现孔板流量计计算公式繁多;系数数值各不相同;测量和计算出的流量不准确;有些公式没有标明所算出的流量是工况状态下的量还是标准状态下的量，等等许多问题。为此，通过对孔板流量计结构、测量原理、公式来源的分析，找到合理准确的公式，澄清工作中遇到的问题，便于实际应用。
孔板流量计是一种测量管道流体流量的装置，因其具有结构简单，维修方便，性能稳定，使用可靠，适应恶劣环境等特点，广泛应用于煤矿瓦斯抽采气体流量测量。然而在实际应用过程中常常会遇到:测量数据是否准确?孔板流量计测出的量是工况量、标准状态下的量、还是常温状态下的量?计算公式种类很多，应该用哪一个?所用的公式是否正确?等等问题。因此，对孔板流量计测量原理、结构、公式来源进行分析，找到正确的公式，然后对实际应用过程中常见的问题进行分析解释。
(孔板流量计前后)

2.2伴有温度压力校正的流量校正系数法
使用“伴有温度压力校正的流量校正系数法“计算标准孔板瓦斯混合流量的一般公式为：
式中：δh为在孔板前后端所测之压差，Pa；δP为压力校正系数，；δT为温度校正系数b为瓦斯浓度校正系数，K=189.76·ao·m·D2；ao为标准孔板流量系数；m为截面比；D为管道直径，m；T为同点的温度；293为标准温度，℃；pT为孔板上风端测得的压力，KPa；X为混合气体中的瓦斯浓度，%。
2.3按节流型流量计的流量计算
2.3.1计算公式
节流式流量计的流量计算公式的普遍形式：
式中：K3为一常数项，由公式中各量的计算确定K3值的大小，在国际单位制中，K3=π/4=1.11072，若按工程上的习惯，孔径D的单位用毫米，流量Q的单位用m3/min，则K3=π/4×60×10-6=0.00006664；C为流出系数，标准孔板的流出系数C由Stolz方程确定：C=0.5959+0.0312β2.1－0.1840β8+0.0029β2.50.75+0.0900L1β4（1－β4）-1－0.0337L2β3，当L1≥0.0390/0.0900（=0.4333）时，β4（1－β4）-1的系数用0.0390；L1为孔板上游端面到上游取压口的距离除以管道直径得出的商，L1=l1/D；L2为孔板下游端面到下游取压口的距离除以管道直径得出的商，L2=l1/D。
(孔板流量计前后)

孔板流量计、管道直径问题。蒸汽孔板流量计在设计节流装置时，基本上都采用的是工艺提供的公称名义管径值，但实际上公称名义管径值与实际管径值是存在着误差的，尤其是对于卷管来说，公称名义管径值与实际管径值有时会差距更大，使得计量的误差增大，最终造成蒸汽流量计的测量精确难以达到预期结果。现在的国标早已规定：用来计算节流件直径比的管道直径D值应该为上游取压口的上游0.5D长度范围内的内径平均值。这个内径平均值应该是至少在垂直轴线的二个横截面内所测得内径的平均值，内径的数值应该达到±0.3%。因此，建议在进行蒸汽流量计的设计前，先进行实测管径，来减少蒸汽流量计的计算误差。
(孔板流量计前后)

3、节流装置所测得流体必须是稳定流，或可看作是稳定的缓慢变化的流体，不适用于脉动流和临界的流量测量；
b、特点及适用范围：
1、标准节流装置无须实流标定即可保证其测量精度。（在所有流量计中是的）；
2、适用被测介质非常广泛，几乎可用于所有气体、蒸汽和液体的流量测量；
3、适用直径比β为0.22~0.75，雷诺数ReD≥5000管道直径DN50~1000mm，允许外推到5000mm。β=d/D，d—孔板开孔直径；D—管道实际内径
4、使用压力可高达32MPa，也可用于负压；
5、介质温度范围：-30℃～+650℃；
6、智能型差压式流量计采用智能差压变送器，可根据被测对象流量的变化，通过按键或通讯方式现场设定差压值（规定范围内），从而改变流量范围，使系统流量范围度大大拓宽；
(孔板流量计前后)

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