孔板流量计位号怎么表示

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煤矿抽放瓦斯利用孔板流量计 计算抽放方法及参考系数 Q混=Ｋb△h1/2δPδT=189.76a0mD2*(1/(1-0.00446x))1/2*△h1/2*(PT/760)1/2?*(293/(273+t))1/2=189.76*标准孔板流量系数*孔板截面与管道截面比*管道直径2 *〔1/（1-0.00446混合气体中瓦斯浓度）〕1/2*孔板两侧的静压差1/2 *(孔板上风端测得的绝对压力/760)1/2?*(293/(273+同点温度))1/2 Q纯=Ｋb△h1/2δPδTx=(Ｋb△h1/2δPδT)*抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度 备注：1mm水柱等于9.8帕，精度要求不高时可算为10帕； 1mm汞柱等于133帕； 标准孔板流量系数为0.6327 孔板流量计由抽采瓦斯管路中增加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成，如下图。当气体流经管路内的孔板时，流束将形成局部收缩，在全压不变的条件下，收缩使流速增加、静压下降，在节流板前后便会产生静压差。在同一管路截面条件下，气体的流量越大，产生的压差也越大，因而可以通过测量压差来确定气体流量。?瓦斯混合气体流量由下式计算：?Q=Ｋb△h1/2δPδT?(1) 该公式系数计算如下： ?Ｋ＝189.76a0mD2?(2) b=(1/(1-0.00446x))1/2?(3) ?δP=(PT/760)1/2?(4) ?δT=(293/(273+t))1/2?(5) 式中：Q—瓦斯混合流量，米3/秒； Ｋ—孔板流量计系数，由实验室确定见表-4实际孔板流量特性系数K ?b—瓦斯浓度校正系数，由有关手册查表-3瓦斯浓度校正系数b值表 ?△h—孔板两侧的静压差，mmH2O，由现场实际测定获取； ?δP—压力校正系数； ?δT—温度校正系数； ?x--混合气体中瓦斯浓度，%； ?t--同点温度，℃； ?a0--标准孔板流量系数；(在相关手册中查出) ?m--孔板截面与管道截面比； ?D--管道直径，米； ?PT--孔板上风端测得的绝对压力，毫米水银柱； ?pT=测定当地气压(毫米水银柱)+该点管内正压(正)或负压(负)(毫米水柱)÷13.6 为了计算方便，将δT、δP、b、K值分别列入表1、表2、表3、表4中。?抽采的纯瓦斯流量，采用下式计算：?Qw=x·Q?(6) ?式中x—抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度，%。?孔板流量计在安装时要注意孔板与瓦斯管的同心度，不能装偏。在钻场内安装流量计时，应保证孔板前后各1m段应平直，不要有阀门和变径管。在抽采巷瓦斯管末端安装流量计应保证孔板前后各5m段应平直，不要有阀门和变径管。 ?各矿井应根据不同的管路条件和具体位置安设相应的流量计，准确推敲计算公式，按规定定期维护校正，以便为瓦斯抽采提供可靠数据。 例：某矿井瓦斯抽采支管直径为D=100毫米，拟定安设开口直径d=50毫米的孔板，试建立其流量方程式？ 解：m=(d/D)2=(0.05/0.1)2=0.25 计算瓦斯流量特性系数值，应用公式(2)得 ?K=189.76a0mD2 =189.76×0.6327×0.25×0.I2 =0.3001 也可根据a0、m值查表4求得K值，根据瓦斯浓度查表3可得瓦斯浓度校正系数b值。 则应用公式(1)可求得混合瓦斯流量为： Q混=0.3001b△h1/2δPδT 应用公式(6)计算纯瓦斯流量得 QW=Q混X=0.3001b△h1/2δPδTX?
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霍尔电流变送器是单匝穿孔穿芯式结构，使用时无需改动测量主回路，便于现场连接，原副边高度绝缘隔离，两线制输出接线，辅助工作电源+24V与输出信线D～20mA共用，具有精度高，体积小、功耗小、频响宽、抗、国内4种补偿措施和6大保护功能，两线。
以电代油,电从远方来`的能源消费新理念,通过推广电能替代技术,积极推动电动汽车和轨道交通发展,社会电气化水平,引导社会选择电能,淘汰高污染,低效率的用能方式,"启动电能替代--油浸式电力变压器如何改变能源配置方式和就地平衡的消费模式给出的是[电能替代"。[电能占终端能源消费的比重每1个百分点,单位GDP能耗可下降4%,"据了解,于今年8月中旬悄然印发的电能替代实施方案明确提出,在经营区域启动电能替代工作,力争到2015年累计实现替代电量1000亿千瓦时。徐阿元解释说,的[电能替代"方案概括而言就是三句话:一是[以电代煤",主要是把工业锅炉,居民取暖厨炊等用煤改为用电,东中部地区直燃煤和污染排放总量;二是[以电代油",主要是发展电动汽车,农村电力灌,--变压器供应商[人类历史发展进程实际也是能源。
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参考词条
孔板式流量计
孔板流量计;细孔流速仪
孔板计量
孔板量计
流量孔板
孔板流量计，孔板式流量计
孔流量，孔板流量
宽量程孔板流量计
?2011dictall.com
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景岚;郭宏;刘永;;环形孔板流量计的原理与特点[A];中国计量协会冶金分会2008年会论文集[C];2008年
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4、安装时应配有一段测量管，至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。
5、引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8-12mm的管子。
6、在孔板流量计前后若需安装阀门，务必选闸阀且在运行中全开，调节阀则应在下游5DN之后的管路中。
7、引压管路应有牢固的支架托承，两根取压管路应尽可能互相靠近并远离热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，应当时加伴热管防止结冰。在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。
8、引压管路内应当始终保持单相流体状态。
9、孔板流量计测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距一定的距离，这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
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3、后期维护费用
涡街流量计除了在测量时要做周期的标定外，无需做其他过多的额外操作，出现的故障率也较低，而孔板流量计就不一样,常需要进行定期的排污、灌隔离液、更换导压管、阀门、保温、清洗孔板等，有较大的维护量，安装的数量较少还好点，如果安装的数量较多，这样的维护费用是巨大的；
4、运行成本
①、蒸汽消耗的费用
如200套流量孔板测量回路（需保温伴热），每个伴热点耗汽0.02t/h，如果每年平均按4300小时计算，蒸汽费用为40元/吨，则每年需消耗汽费用大约为68.8万元,每个回路每年耗费用为0.344万元；
②、能耗成本
涡街流量计的压力损失较小是孔板流量计的1/15倍，所以长时间的运行涡街流量计对泵以及风机的机能损耗较小，而孔板流量计是涡街流量计的15倍，当测量气体或蒸汽时，由于密度小的原因，同一管径的体积流量较大，压力损失也更为严重；
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