用孔板流量计测量的流速为

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由GBT-2624.1-2006《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》中推荐的孔板、文丘里管质量流量公式：
Ｍ=[Ｃ/（1-β^4）^（1/2）]·ε·（π/4）·d^2·（2·ΔP·ρ）^（1/2）
Ｍ－质量流量
Ｃ－流出系数Ｃ＝[Ｍ（1-β^4）^（1/2）]／[（π/4）·d^2·（2·ΔP·ρ）^（1/2）]
Ｃ取决于雷诺数，而雷诺数取决于质量流量Ｍ，必须用迭代法获得。
β－孔（喉）径d／管径D
ε－管道膨胀系数ε＝[Ｍ（1-β^4）^（1/2）]／[（π/4）·d^2·Ｃ·（2·Δ?P·ρ）^（1/2）]
ｄ－孔（喉）径
ρ－工况下介质密度
可见：其中的流出系数和管道膨胀系数，都是需要”凑“出来的。设计（计算）时只能保证要求的/*小流量的这一段精度。实际上孔板、文丘里之类的流量计标称的精度，只是指/*小流量区间的这一段精度。而30%以下往往不在这个区域内。
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(1)流体必须充满管道和节流装置，并连续地流经管道;
(2)流体流量不随时间变化或变化非常缓慢;
(3)流体流经节流件时不发生相交;
(4)流体必须是牛顿流体，即在物理上和热力学上是均匀的、单相的，或者可以认为是单相的，包括混合气体，溶液和分散性粒子小于o．1m的胶体．在气体中有不大于2％(质量成分)均匀分散的固体微粒，或液体中有不大于5％(体积成分)均匀分散的气泡，也可认为是单相流体,但其密度应取平均密度;
(5)流体在流经节流件以前，流束是平行于管道轴线的无旋流。



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4.防止渣滓在导管内沉积;
5.测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣。
6.导压管应安装在温度波动小的地方;
7.在测量气体压力时，压力水龙头应在过程管道顶部打开，变送器也应安装在过程管道的上部，以便积聚的液体可以很容易地注入过程管道。
8.防止孔板流量计与腐蚀性或过热的介质接触;
9.测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管(盘管)等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限。
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(3)有较长的直管段长度要求，一般难于满意。尤其对较大管径，问题愈加突出；
(4)压力丢失大；
一般为保持一台孔板流量计正常运转，水泵需求附加动力战胜孔板的压力丢失。该附加耗电量可直接由压力丢失和流量计算断定。一年约需多耗电数万度，折合人民币数万元。下表中列出了孔板在正常压力丢失情况下的能耗核算结果。其中运转天数按三百五十天核算，电价按0.35元/度核算。由表中核算电耗数据可见，孔板的附加运转费用是极高的，而选用电磁流量计该运转费用为零！
(5)孔板以内孔锐角线来确保精度，因而对腐蚀、磨损、结垢、脏污灵敏，长期使用精度难以确保，需每年拆下强检一次。
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孔板流量计又称为差压式流量计，是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）组成，广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单，维修方便，性能稳定，使用可靠等特点。
孔板节流装置是标准节流件可不需标定直接依照国家标准生产，
1.国家标准GB2624-81R49;流量测量节流装置的设计安装和使用；
2.国际标准ISO5167R49;国际标准组织规定的各种节流装置；
3.化工部标准GJ516-87-HK06。
标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
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