孔板流量计价格图片

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1孔板流量计结构及测定原理
在管道里插入1个与管轴垂直的金属板，金属板中心为1个圆孔，孔的中心位于管道的中心线上，孔板称为节流元件。在孔板进气侧距离孔板1个管道直径的位置，安装1个测压管；在孔板出气侧距离孔板半个直径的位置，安装1个测压管。通过测压管测出管道内气体的2个压力，2个压力之差代入公式就可以计算出流量。如图1。
1.2流体在孔板前后的流动过程
流体在孔板前后的流动过程，如图2。
图2流体流经孔板时的压力和流速变化情况
流体在管道截面I－I以前，以一定的速度流动，管内静压力为p1。由于节流元件的孔径小于管道内径，当流体流经节流元件时，流体截面突然收缩，流速加快，静压降低。当流体流过圆孔以后，由于惯性作用，流体截面继续收缩一定距离，到流体截面最小处，流体截面最小处（图2中Ⅱ－Ⅱ）称为缩脉，流体在缩脉处的流速最高，动能最大，静压最低。流体流过缩脉后，流体截面开始逐渐扩大，到管道截面Ⅲ－Ⅲ处，流体截面恢复到整个管道截面。
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5、被测量的介质应为单相，若在节流件前后会产生相变或有固体微粒或液体堆积，应设法防止或排除。
6、使用过程中应定期对差压变送器进行校准。
7、除须经常对导压管进行检查，以防堵塞外，对室外的导压管应予适当保温，以防凝固或冻结。
8、孔板入口边缘易于磨损而丧失度，应视具体情况予以定期更换孔板片。
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用途：可广泛应用于石油、炼化、化工、天然气、冶金、电力、制药等领域中，各种液体、气体、天然气及蒸汽质量流量的测量和计量。变送器输出的模拟信号或数字信号可与计算机联网，也可输送给各种流量仪，实现远程流量显示或控制。
二、孔板流量计特点
l一体化式结构、质量流量测量
l测量精度高，量程比宽
l*小压差可达30mmH2O
l耐高温、高压，可适用于各种工况条件
l智能变送、温/压全工况自动补偿
l开放式数字平台，多用途串行接口，现场总线结构，HART通讯协议
l现场数显、信号远传兼容，模拟量和数字化双向通迅共存，方便系统组建和入网
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A．阿基米德B．连通器C．牛顿定律D．万有引力定律
22、为了减小云母水位计的指示误差△H，应该（D）。
A．缩短云母水位计的汽水连通管高度L
B．加长云母水位计的汽水连通管高度L
C．将云母水位计中心线的安装位置等于汽包中心线
D．将云母水位计中心线的安装位置偏高于汽包中心线约△H值
23、浮筒式液位计所测液位越高，则浮筒所受浮力（C）。
A．越大B．越小C．不变D．不一定
24、用压力法测量开口容器液位时，液位的高低取决于（B）。
A．取压点位置和容器横截面B．取压点位置和介质密度
C．介质密度和横截面D．取压点位置和容器大小
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更少的变送器，更少的布线，更少的开关阀门，节省安装成本。
变送器直接输出瞬时或累计流量，简化流量积算的系统资源，接DCS更方便，节省系统成本。
可根据具体需要订制程序，提高软件附加值，不必采购二次表，节约硬件成本。
4、一体化LJ节流装置原理图
5、多变量变送器技术指标
电源供电范围：DC15V~45V
输出信号：二线制，4~20mA输出（Hart）（用户可选择输出绝对压力、温度、瞬时和累积流量）
输出信号极限：lmin为3.5mA，可组态标准设置lmin为3.8mA，lmax为20.5mA。
报警电流：lmin为3.5~4mA可组态，标准设置3.6mA，lmax为20~22.5mA可组态，标准设置21mA
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3．正负取压口引出的导压管在任何情况下都要保持平行；
4．孔板一般都要配合差压变送器用的，导压管与差压变送器连接时要注意正负压不要装反，“H"为正，“L"为负；
5．测气体的话差压装置建议放在管道上方，液体的话放在管道下部，测蒸汽如果有配冷凝器的话，应当保持冷凝器在同一水平面高度上。
6．直管段要求了，按计算书计算出安装孔板时要求的前后直管段长度，通常为前20D后10D来装(D是指孔板的口径)节流装置V锥流量计与孔板流量计性能比较：V锥形流量计(又称内锥、V锥、V型锥流量计)是新一代差压式流量计测量仪表，由专用的节流装置锥形管与通用的差压变送器、二次仪表配套构成。锥形管是技能产品，对残旧的差压装置作了很大的技能改进，它由一圆形测量管和置入测量管内并与测量管同轴的特型芯体构成。芯体与测量管内圆柱面之间构成异径环型过流裂痕，对流过的流体进行节流，其节流历程同环型孔板、经典文丘里管的节流历程近似。锥形管的特殊构造，有效的消除了而今在用孔板、喷嘴的性能毛病，使之在运用历程中不永存类似孔板等节流件的锐缘磨蚀与积污纰漏，并能对节流前管内流体速度散播梯度及大概永存的各种非轴对称速度散播进行额外有效的流动排解(整流)，从而能实现高切确度与高平乱性的流量测量。锥形管流量计可用于对各种液体、气体和蒸汽的测量，是尺寸孔板等残旧节流式仪表的梦想换代产品，为改进而今的工业、能源计量成果，供给了一项有效、可靠的计量手腕。
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