孔板流量计实际流量偏多原因

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磁翻板液位计变送器的温度影响量由于变送器由干簧管条以及变送器电路两局部组成。在运用中温度影响也分为两局部。
干簧管条的温度影响：
温渡过高，电阻阻抗发作变化。输出也会发作变化。
由于干簧管条内部的干簧管是经过焊接方式衔接的。而焊锡在170度以上就开端要消融。也就是说，干簧管条内部的温度不可以超越170度。普通都采用式，同中芯国际一同肩负起半导体快速崛起的责任
干簧管条不直接和被测液体接触，仅仅局部和磁翻板液位计的管壁以及空气相接触，温度普通都都有很大的降落(一个实践例子是环境温度42度，被测液温度128度，干簧管条的温度为56度)
(孔板流量计实际流量偏多原因)

**分体式不含所有安装附件，订货时按用户需求配套，配对法兰材质与现场管道材质相同，蒸汽测量建议采用分体式。
***公称通径DN32选型代码为0D。
安装示意图
(孔板流量计实际流量偏多原因)

●差压变送器应安装在弯管传感器的下方，使引压管中的气体排放回到管道中。如果现场条件是差压变送器必须安装在弯管传感器上方，则要求与根阀连接的引压管应先向下，然后缓变转弯向上，与差压变送器连接。温度变送器安装●温度变送器为两线制4～20mA输出。
●安装位置应距弯管传感器下游2D～5D。
●温度变送器与管道垂直或与管道内流体流动方向逆向倾斜安装。
●管道温度较高时，尽量避开热气流，必要时在管道加装保温层，使变送器的工作环境温度低于60℃。
压力变送器安装●压力变送器为两线制4～20mA输出。
●安装位置应距弯管传感器小于2D。
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⑤多孔孔板在长时间流体冲刷后，每个孔都会变形和磨损，为了减少变形和磨损，一个孔的孔板在加工时国际标准中是有严格要求的，不仅有加工精度的要求，还有锐角导流，而多孔孔板孔的加工是用线切割加工的直边毛孔，既没有加工精度又没有锐角导流，这必然加剧多孔孔板在流体长时间冲刷后的变形与磨损，并且每个孔都在变形与磨损，其累积变形与磨损比一个孔的孔板大，这导致计算时的D值在使用中的变化量更大，对测量造成不确定性的更大影响，同时多L间的间距过小时，有可能在装置长周期运行中磨损时磨穿，给装置的安全性造成隐患。
⑥多孔孔板计算复杂，加工难度大，加工精度难以保证，这些都给准确测量带来了很大的不确定性。此外，因其加工的难度大，多孔孔板价格明显高于标准孔板。
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表2管道中甲烷浓度为19%时不同压差下
三种方法计算出的体积流量及偏差
(孔板流量计实际流量偏多原因)

美国以研究法兰取压孔板流量计为主,流出系数C值计算,是从实验数据出发,先由美国人(Buckingham)拟合的公式计算。90年代初又在大量的新实验数据基础上由英国人(Reader-Harrs)和美人(Gallaghar)拟合的RG方程计算。目前又修改为API+NEL公式(即新R-G公式)。
欧洲以研究角接取压孔板流量计为主,先是各国自己编制本国的标准,后发展为ISO标准化组织第30号委员会Sc2小组1980年发布的ISO5167标准。法兰取压法采用美国Buck-ingham公式,角接取压法采用德国标准公式。
1991年修订后的ISO5167-1标准采用由法国人(Stolz)拟合的公式替代,克服了以前用两个公式分别计算的缺点,但美国一直不赞同。我国根据1991年修订后的ISO5167-1标准修订原GB2624-81标准,编制了GB/T2624-93通用标准。这个时候,国际上为了统一孔板流量计流出系数C值的计算公式,TC30/SC2与TC28/SC5共同成立联合工作组,用同一实验数据库数据,由法国人Stolz、美国人Gallagar、英国人Reader-Harris各自拟合自己的新公式提交各次国际会议进行讨论取舍。经过多次协商,目前ISO5167-1标准终于用API+NEL公式计算孔板流量计的流出系数C值了,国际上孔板流量计流出系数计算公式得到了统一。
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【孔板流量计结构特点】
1、环室取压标准孔板：
属标准孔板。由于实现了环室取压，提升了测定精度，缩减了安装时所需最小直线管段长度，可在各部门广泛应用于。
2、小口径孔板：
属非标准孔板。用作测定10毫米至50毫米管径内流体的测定。
3、双重孔板：
是由互相按一定距离安装在直管道中的两块标准孔板组成。依流束方向而言，前面的孔反称作辅孔板，后面的孔板称居多孔板。辅孔板的截面比m1远大于主孔板的截面比m。两块孔板构成了类似于带液壁的喷咀。它用作低雷诺数流体或高粘度的流量测定。
4、圆缺孔板：
属非标准孔板，限于于脏污的、或有气泡析了的、或所含液体微粒的流体流量的测定，其测定精度较高。
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