孔板流量计准确

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(孔板流量计准确)

8.防止孔板流量计与腐蚀性或过热的介质接触;
9.测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管(盘管)等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限。
以上就是孔板流量计的日常维护，做好了日常维护，可以有效的降低孔板流量计的损坏率，延长其使用寿命。
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年能耗费(元/年)=(W/1000)×(运行时数/年)×(元/千瓦小时)(2)
(二)采用超声波流量计替代孔板的节能分析。超声波流量计由于在管道中没有阻力件，压力损失小，相对孔板均有较小的前后直管段要求，目前在华龙一号核电厂中也有不少应用。如替代孔板测量，可有效降低压力损失从而减低能耗。下面从两个典型流量测点分析超声波替代孔板的节能应用可行性。
1.设冷水公共环路入口流量测量WCC021MD。设冷水公共环路入口流量仪表WCC021MD采用非核级差压变送器进行测量并远传至主控室指示。该测点的正常流量为2216m3/h，孔板的*压力损失约为29.2KPa，该测点基本全年均需运行，假设电费为1元/千瓦小时，根据公式(1)和(2)，该测点使用孔板测量的年能耗费用约在18.5万元。
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计算机上采用扩展差压分解功能系统就可完成；另一个是大流量计量范围的扩展，是将差压
扩大，从而使大流量侧的计量范围扩大的一种系统。另外还有超宽幅的范围方式，量程比最
大可达1：180，采用2台差压变送器，各自负担小流量范围和大流量范围的测量，各自独立
发信号，流量计算机则把这些信号分成不同领域进行变换选择，并在各领域进行演算，从而
使宽幅范围也能保证较高的测量精度，虽然多投入了一台差压变送器，但是与并列两台流量
计的设备费用相比，既提高了经济效益，又节省了来回切换的麻烦，与采用多块孔板的方法
相比，避免了孔板更换，降低了生产操作难度。
(孔板流量计准确)

孔板流量计，就是在管道内部加装一个中间开孔的圆板，然后测量蒸汽在孔板前后的压力差，经过计算换算出蒸汽的流量。
因为蒸汽的流速在节流件处(孔板)形成局部收缩，静压力降低，流速增加，于是在节流件前后便产生了压差。根据流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)，流量的大小与差压的大小存在一定的比例关系：M2∝ΔP。式中，M为流量；ΔP为差压。
通过引压管将差压信号引入差压变送器，差压变送器将差压信号送入流量积算仪，积算仪将差压信号换算成流量信号。同时通过温度和压力传感器测出蒸汽的温度和压力，积算仪根据当时的温度和压力计算出补偿后的流量。
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一、优点1、标准节流件是全用的，并得到了国际标准组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量传感器中也是唯一的；2、结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉；3、应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量；4、检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便与专业化规模生产。二、缺点1、测量的重复性、精确度在流量传感器中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，精确度难于提高；2、范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1～4∶1；3、有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出；4、压力损失大；5、孔板以内孔锐角线来保证精度，因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次；6、采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了维护工作量。
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7、被测介质的粘度
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