孔板流量计算公

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二、试验机硬度计
1、液压万能试验机、电子万能试验机、冲击试验机
2、拉力试验机、拉伸试验机、压力试验机、拉力机、疲劳试验机
3、弯曲弯折摇摆试验机、扭转试验机、拉弯试验机
4、试验机配件、试验机夹具
5、布氏硬度计、洛氏硬度计、维氏硬度计、布洛维氏硬度计标准试块
6、里氏硬度计、肖氏硬度计
7、韦氏硬度计、巴氏硬度计、邵氏硬度计
8、万能硬度计、显微硬度计、超声波硬度计
9、制样设备：金相磨抛机、金相切割机、全自动镶嵌机、金相预磨机、金相抛光机
三、无损检测
1、超声波探伤仪
2、便携式磁粉探伤仪、磁粉探伤机(卧式大型机)
(孔板流量计算公)

2.节流装置根部高低压阀未打开。3.节流装置至差压计间阀门、管路堵塞。4.蒸气导压管未完全冷凝。5.节流装置和工艺管道间衬垫不严密。6.差压计内部故障。1.关闭平衡阀，修理或换新。2.打开高低压阀。3.冲洗管路，修复或换阀。4.待完全冷凝后开表。5.拧紧螺栓或换垫。6.检查、修复。指示在零下1.高低压管路反接。2.信号线路反接。3.高压侧管路严重泄漏或破裂。1-2.检查并正确连接好。3.换件或换管道。指示偏低1.高压侧管路不严密。2.平衡阀不严或未关紧。3.高压侧管路空气未排净。4.差压计或二次仪表零位失调或变位。5.节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。1.检查、排除泄漏。2.检查、关闭或修理。3.排净空气。4.检查、调整。5.更换配套的差压计。指示偏高1.低压侧管路不严密。2.低压侧管路积存空气。3.蒸气的压力低于设计值。4.差压计零位漂移。5.节流装置和差压计不配。1.检查、排除泄漏。2.排净空气。3.按实际密度补正。4.检查、调整。5.更换配套差压计。指示波动大1.流量参数本身波动太大。2.测压元件对参数波动较敏感。1.高低压阀适当关小。2.适当调整阻尼作用。指示不动1.防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住。2.高低压阀未打开。1.加强防冻设施的效果。阿克苏横河高低温型涡街流量计生产厂家喀什横河通用型涡街流量计生产厂家。
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四、高压气体流量计工作原理
充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。
在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：
c－流出系数无量纲
d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径
D－工作条件下上游管道内径
qm－质量流量Kg/s
qv－体积流量m3/s
?－直径比d/D无量纲
流体的密度Kg/m3
可膨胀性系数无量纲
五、高压气体流量计结构
节流装置组成
节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等连接法兰（国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰）紧固件。测量管
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孔板流量计可用于测量管道中液体、气体、蒸汽的流量。标准孔板按国标GB/T2624－93设计制造，按国标JJG640－94检定。标准孔板可以采用角接取压（包括环室取压）、法兰取压或D－D/2取压三种取压方式。按国标规定进行设计、制造和检定的标准孔板无需实流标定，精度高、结构简单、制造成本低，但压力损失在所有标准节流装置中最大，不适用于要求压力损失小的情况，标准孔板广泛用于石油、化工、冶金、电力等行业。
主要技术指标
1.公称直径：50mm≤DN≤1200mm
2.孔径比β：0.20≤β≤0.75
3.雷诺数范围：当0.20≤β≤0.45时，5000≤ReD当0.45≤β≤0.75时，10000≤ReD
(孔板流量计算公)

在冶金行业中，测量大口径煤气一般采用孔板流量计，由于其自身的局限性，很
难满足实际测量要求，其问题是：①煤气中含有粉尘和各种杂质，经一段时间运行，大
量粉尘堆积在孔板的上游侧，各种杂质附着在测量元件表面，就孔板来说，已无准确度
可言，同时又经常发生导管堵塞的问题。由于生产的连续性，不可能停气清洗或更换孔
板。②由于介质流速低，为获得较大的差压，孔板的开孔径一般都比较小，造成压损大
，当流量增大时，孔板却起不了限流作用，遇到此类情况，有些企业不得不拆除孔板来
满足生产。③普通孔板流量计的量程近为3：1，往往不能满足实际工况的需要。
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15.在孔板流量计前后若需安装阀门，最好选闸阀且在运行中全开；调节阀则应在下游5DN之后的管路中。
16.引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8-12mm的管子。
17.测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距一定的距离（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
18.引压管路应有牢固的支架托承，两根取压管路应尽可能互相靠近并远离热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必须时（如气温0℃以下）加伴热管防止结冰。在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。
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孔板流量计的测定与计算
在孔板流量计的前后端测出压差后可按以下两种方法进行计算；（一）、可按公式计算出瓦斯流量。计算公式：
Q混=Kb(Δh)1/2δpδT（1）Q纯=Q混X
Q混——抽放的瓦斯混合量，m3/min；Q纯——抽放的瓦斯纯量，m3/min；
K——实际孔板流量特性系数，计算见（2）式；b——瓦斯浓度校正系数，计算见（3）式；δp——气压校正系数，计算见（4）式；δT——温度校正系数，计算见（5）式；Δh——在孔板前后端所测之压差，mmH2O；X——混合气体中瓦斯浓度，%。
K=189.76a0mD2（2）
a0——标准孔板流量系数；
m=（d1/D）2
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