孔板流量计的校准实验报告

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韶关节流孔板流量计
是优化了成本和尺寸特点的控制器解决方案如果不用回流焊而用波峰焊，那么这种失效会大大增加。128×32等模块都具有控制器。
电源管理单元。
驱动器于一体的芯片。
但对于高分辨率的液晶显示器(如320×240，640×480)需要单独的控制器。
电源管理单元。
对于分辨率较小的液晶显示器件，如128×64。
128×32等模块都具有控制器。
电源管理单元。
驱动器于一体的芯片。
但对于高分辨率的液晶显示器(如320×240，640×480)需要单独的控制器。
电源管理单元。
本文给出了一种高分辨率液晶显示器电源管理电路的设计方案。
(孔板流量计的校准实验报告)

3、节流装置所测得流体必须是稳定流，或可看作是稳定的缓慢变化的流体，不适用于脉动流和临界的流量测量；
b、特点及适用范围：
1、标准节流装置无须实流标定即可保证其测量精度。（在所有流量计中是唯一的）；
2、适用被测介质非常广泛，几乎可用于所有气体、蒸汽和液体的流量测量；
3、适用直径比β为0.22~0.75，雷诺数ReD≥5000管道直径DN50~1000mm，允许外推到5000mm。β=d/D，d—孔板开孔直径；D—管道实际内径
4、使用压力可高达32MPa，也可用于负压；
5、介质温度范围：-30℃～+650℃；
(孔板流量计的校准实验报告)

孔板流量计安装图
孔板流量计安装说明以及安装图（可测量气体、蒸汽、液体的流量）
孔板流量计安装说明
1.孔板流量计有孔板、取压嘴和钢管组成，安装过程中，应注意孔板的安装方向，具体如图所示。
2.孔板安装要求
（1）孔板上游侧的测量管长度为10D，下游侧的长度为4D。
（2）测量管内必须满足表面清洁，无凹陷和沉淀物，相对粗糙度K/D应少于或等于0.001。
（3）孔板上下游所需直管长度不得小于以下要求：
（4）测量管长度之外的直管段内表面的粗糙度K/D小于或等于0.001。
（5）在测量管中安装孔板时，开孔周限于测量管轴线同轴，孔板上游侧端面与管道轴线垂直，垂直度小于±1%。
(孔板流量计的校准实验报告)

孔板流量计的安装要点：
1、孔板在安装前应检查节流装置编号和尺寸是否符合管道安装位置的要求。
2、注意孔板安装方向“+”号应该向着流束。
3、孔板在管道中安装时应保证其端面与管道轴线垂直、垂直度误差不得超过±1°。
4、孔板流量计安装处必须严密，不允许有泄漏现象存在。因此，安装工作必须在管道试压前进行。
5、导压管按被测介质的性质而选择耐压、耐腐蚀的材料制造，其内径不得小于6毫米，长度zui好在16米之内。
6、新装管路系统，必须在管道冲洗和扫线后再进行孔板的安装。
7、孔板中心应该和管道中心线相重合，同心度误差不得超过0.015（1/β-1）的数值。
(孔板流量计的校准实验报告)

直径比β 孔板上游侧（入口） 孔板下游侧（出口） 渐缩管在1.5D到3D的长度内由2D变为D 渐扩管在D到2D的长度内由0.5D变为D 全孔球阀或闸阀全开 对称突缩管 温度计套管或插口直径小于0.03D 前面全部阻流件类型和密度计套管 A B A B A B A B A B A B 0.20 5 5 16 8 12 6 30 15 5 3 4 2 0.40 5 5 16 8 12 6 30 15 5 3 6 3 0.50 6 5 18 9 12 6 30 15 5 3 6 3 0.60 9 5 22 11 14 7 30 15 5 3 7 3.5 0.67 12 6 27 14 18 9 30 15 5 3 7 3.5 0.75 22 11 38 19 24 12 30 15 5 3 8 4
孔板流量计在恶劣的安装条件下，可能的话采用流量调整器。温度计套管的安装不会变更其上游侧的较小直管段长度。
(孔板流量计的校准实验报告)

由于差压式流量计的流量与差压之间的开方关系，30%以下的流量，相对于差压范围来说只是很小的一段。从相对误差的角度来看，在这一段上，即使有很高精度，绝对误差也相对较大，在经过与流量之间开方关系的放大，这一段的误差会远远超过流量计标称的精度。因此，差压式流量计在满量程的30%以下不宜使用。
(孔板流量计的校准实验报告)

2、方向：节流装置的孔板提柄上或法兰外圆面上分别有“+”、“-”号，“+“为上游侧（迎着流体过来的方向），不得装反。
3、插入深度：环室取压孔板，插入深度为管道与环室之间距离为2~5mm，但不能将管道顶到环室，否则管道受热膨胀便会顶坏环室。钻孔取压孔板，突入孔板内的管道，任何一点不得挡住取压孔。
4、系统吹扫：节流装置安装完毕既应吹扫，此时应先将节流件（孔板片）拆下，以免管道内杂物刮伤孔板片或堵塞引压管，待吹扫完成后再装好，方向为流体流动方向与孔板上的箭头同向。注意拧紧以保证密封。
5、调零：吹扫安装完成后，将三阀组中间阀开启，此时差压值应为零，如果不是，就必须要归零，方法是按住左下角按键不动20秒钟，松开后即可。
(孔板流量计的校准实验报告)

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