孔板流量计要求

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?标准孔板可与各种差压变送器配套使用，可测量各种流体的流量。配套调节仪还可以对流量进行调节。我公司引进了机械部上海工业自动化研究所依据国标GB/T2624-93开发研制的<<节流装置设计、计算软件>>，确保我公司生产的孔板及配套装置符合GB/T2624-93。目前，我公司按GB/T2624-93生产的各种标准孔板及配套装置，其结构简单、使用可靠、测量准确、维护方便，且已标准化而无需实流标定。广泛应用于石油、化工、冶金、水利、轻纺、电力等部门。
?工作原理：在充满流体的圆形管道中安装了节流件后，当被测流体流过节流件的时候，流束在节流处形成局部收缩，从而使收缩截面内平均流速增大，在节流件上游静压力上升，下游静压力下降，于是在节流件的上、下游产生静压力差。流体的流速越大，在节流件前后产生的静压力差越大，这个静压力差与流量之间有一定的函数关系，所以通过测量压差来衡量流体流过节流装置的流量大小。这种测量方法是以能量守恒定律和流动连续性方程为基础的。
(孔板流量计要求)

聊城一体化孔板流量计规格型号孔板流量计是六十年代推出的的一款测量气体，液体的流量计，到今天为此已经历了几十年的实际应用考验，在一些关键的场合，孔板流量计成了不可替代的流量仪表，由于它现场的维护量较小，经常被现声人员给忽略，而孔板流量计所配套的差压变送器，时间不经调校，日积月累再加上会由于一些客观的因素而导致测量结果误差较大，结合多年的现场经历，下面主要介绍下孔板流量计管道安装条件与保证孔板流量计测量精度的主要措施：
孔板流量计安装测量精度一、孔板流量计管道安装条件如下：
（1）节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。
(孔板流量计要求)

E+H孔板流量计主要由孔板、导压管路和差压变送器三部分构成。孔板是流量计的节流元件，它将介质流量转换成差压。差压大小再经导压管路传递至差压变送器膜盒的正负压室，正负压室的隔离膜片通过硅油填充液将差压传递给测量膜片，使得测量膜片左右偏移。测量膜片作为电容式差压变送器差动电容的一个电极，与两固定电极组成差动电容器。测量膜片的左右偏移改变了差动电容的大小，将差动电容加到差压变送器的电路中，再经放大变换成4～20mA标准信号，并以流量的形式显示出来。1E+H孔板流量计测量误差产生的原因及消除办法简单地说，测量误差主要是由安装不规范、维护不及时或误操作、工艺系统或工况改变这三个原因引起的。1.1E+H孔板流量计的孔板安装不规范虽然标准节流装置孔板的设计计算是通过大量实验总结出来的[5]，不需要实际标定就可直接投入使用，但在安装过程中有可能出现以下几项不规范甚至错误的情况，从而导致测量误差的产生。①孔板前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定，但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件出现，使流体由稳定变为扰动，从而导致测量误差。消除办法就是按照前后直管道要求，合理设计节流装置的安装位置。②孔板片上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内：在运输孔板或施工人员安装孔板过程中，容易造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内，从而导致测量误差。消除办法就是提高施工人员的技术素质和责任心。施工人员在安装孔板前应仔细检查孔板片，若发现孔板片上下游面受损，应及时更换；在安装孔板过程中应避免损坏孔板片；安装法兰垫片时，要使法兰垫片中心线和管道中心线一致。③孔板上下游面反装：安装前，应正确辨认管道内介质流向及孔板方向，否则将导致测量值偏低。这是因为施工人员的粗心所致，消除办法就是在安装孔板时，使孔板上标有“+”的面处在流向的上游侧。④不同孔板装错位置：这种情况一般在试车阶段特别容易出现。在试车阶段，各工艺管道需要多次吹扫，频繁拆装孔板。若孔板尺寸一样，稍不注意就会出现差错，调换孔板即可恢复正常。1.2E+H孔板流量计的导压管路安装不规范导压管路的主要作用是用来传递孔板产生的差压。导压管路安装不规范会造成差压变送器的正负压侧产生附加误差，从而产生测量误差。根据一般技术规定，导压管路的敷设长度应在3～50m之间。导压管路太短，流量测量波动大；太长，则产生测量滞后。在测量液体流量时，敷设导压管路应保证水平管线有1∶12的坡度，使得管道内充满液体，以免产生测量误差。消除办法就是按照技术规定和设计施工。在测量蒸汽流量时，导压管路中正负压侧冷凝液罐的取压端不等高。这种情况会产生附加静压误差。消除办法为正确安装冷凝罐，以保证取压端等高。在设计导压管路的取压方式时，根据测量介质为液体、气体或蒸汽的不同，一定要按照有关原则进行设计。除了要注意取压口的方向之外，还应根据实际情况增加集气器、沉降器或冷凝器[6]。1.3E+H孔板流量计的差压变送器安装不规范E+H差压变送器安装环境太差，如震动大、尘土大或者有强腐蚀性的介质。消除办法就是按照有关技术规定选择合适的位置来安装E+H变送器；若必须在特殊情况的环境下安装，则应按照现场实际情况增加防护措施，如增加防护箱或者固定支架。1.4孔板变形或结垢孔板在试车吹扫过程中未及时取下，被管道中杂物冲击变形；孔板长期受工艺介质腐蚀和冲刷造成一定程度的变形。孔板变形使得孔板产生的差压值出现偏差。消除的办法是要定期拆卸检查，发现变形应及时更换。孔板在测量蒸汽、易固化的介质时，孔板内表面会结垢，使得孔板开孔尺寸变小，孔板产生的差压值变大，出现测量误差。消除办法是要定期拆卸检查，发现结垢应及时清洗。1.5E+H孔板流量计的导压管路堵塞或泄漏测量粘稠易结晶的介质时，常因伴热等原因造成导压管、截止阀堵塞，使得输入给差压变送器的差压值发生变化，产生测量误差。消除办法是按时巡检，进行排污清洗或用手压泵疏通。测量高压或腐蚀性介质时，常常会出现导压管或接头泄漏，造成压力损失、产生差压偏差。消除办法是按时巡检，堵塞漏洞。1.6其他原因①变送器零漂[7]E+H差压变送器经过长期的使用，零点会发生一定程度的漂移，从而产生偏差。通常是对变送器进行校验来消除。②误操作对于设计有隔离罐或冷凝罐的流量测量，由于E+H差压变送器的三阀组（正压阀、负压阀和平衡阀构成三阀组）操作不当，会造成介质流失，从而产生附加误差。消除办法是在操作三阀组时，在平衡阀开启的情况下严格避免正、负压阀同时打开的状况。这种问题一般情况下不会出现，实际出现时，可能引起相当大的测量误差，应引起我们极大的重视。③工况发生改变实际工艺介质与设计时的介质在温度、压力、密度、粘度等参数方面存在不一致，这样经补偿后所得的流量与实际流量产生差别。消除办法是认真核实设计资料及相关参数，并按照实际情况进行修订，保证测量的准确性。④系统技术改造由于系统改造，造成流量值超出原设计上限，或者造成管道内介质的状态发生改变，从而引起测量误差。消除办法是根据系统改造后的实际情况，重新修改工艺补偿参数，以满足工艺测量精度要求。通过以上所述，使我们能够快速地找出E+H孔板流量计测量误差产生的原因并将其消除。产生测量误差的原因很多，实际工作中应区别对待。对于刚施工投用的流量计，其测量误差产生的原因多是安装不规范或错误安装所致；对于长期投用的流量计，测量误差产生的原因多是维护不及时或误操作；对于技改后出现的测量误差，多是系统或者工艺方面的原因。从应用角度来讲，上述经验是非常有效的。
(孔板流量计要求)

也可按用户提供的法兰标准制造；
材质：主体、孔板、取压管、三阀组：不锈钢；直管段及连接法兰：碳钢或不锈钢；
安装方式：水平或垂直；
智能差压变送器：输出：4～20mA.DC或数字信号；电源：24V.DC；
防爆等级：dⅡCT5.6、iaⅡCT4-6；防护等级：IP67；
表头：盲表和数显表两种。
六、结构特点分类说明：
1、环室取压标准孔板：
属标准孔板。由于实现了环室取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需zui小直线管段长度，可在各部门普遍应用。
2、角接单独钻孔取压标准孔板：
属标准孔板。当管径在400毫米以上时,多采用此种形式。取压方式为法兰单独钻孔取压、圆形均压环取压或方形均压环取压。孔板形式可为带柄孔或非标准的圆缺孔板等。
(孔板流量计要求)

▲孔板流量计节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。
▲孔板计算采用国际标准与加工
▲孔板流量计应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。
▲标准型节流装置无须实流校准，即可投用。
▲一体型孔板流量计安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。
智能型孔板流量计特点
▲采用进口单晶硅智能差压传感器
▲高精度，完善的自诊断功能
▲智能孔板流量计智能孔板流量计其量程可自编程调整。
▲智能孔板流量计可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
▲具有在线、动态全补偿功能外，智能孔板流量计还具有自诊断、自行设定量程。
(孔板流量计要求)

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(3)应用经过优化设计的高共模抑制比、高输入阻抗、低噪声放大电路，提高了检测的灵敏度，采用自行设计的开关电源，纹波电压降低到3mVpp，大大降低了测量中的噪声。(4)采用16位微处理器，运算能力强，速度快，使用先进的算法进行信号中噪声的软件处理，可以有效提高检测的准确性，并提供了多种辅助功能如自诊断、汉字菜单等
公司主营：流量计，电磁流量计，涡街流量计，涡轮流量计，气体流量计，液体流量计，污水流量计，天然气流量计，腰轮流量计，罗茨流量计，蒸汽预付费系统，IC卡蒸汽预付费
(注意：拧前两只螺钉时只要接触到插入杆后就不要再用力，只须拧第三只螺钉时尽力拧紧.)4当选择电极插入到管道中心时（这里是大流速！），此时的下压深度H=0.5D。其它工作与上面的一样。5松开接线盒下面的紧定螺钉，旋转接线盒至自己满意的位置拧紧紧定螺钉即可。调整即告完成。孔板流量计应该如何保养1、孔板流量计应定期清洗流量计的探头，检查中曾发现，个别探头检测孔已被污物堵塞，甚至被塑料布裹住，影响了正常测量。
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通过对现用井下瓦斯抽采参数测试现状的分析,研发了成本低廉的便携式瓦斯抽采参数检测装置,通过实验室实验和井下试验,证实该装置测试数据准确,误差在允许范围内,同时,该装置还可校对现场常用的瓦斯综合参数测定仪的准确性。该装置具有准确度高、结构简单、成本低廉、使用简便快捷等特点,解决煤矿井下抽采钻孔单孔或者部分孔组未安装导流管,无法实现流量、浓度等参数测试,从而保障抽采参数测试的全面性、准确性和可靠性。
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