dn100的孔板流量计

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（5）自清洁功能如前所述，由于流体在靠近管壁处的流速变慢极容易使脏污物等沉淀或附着在管壁上，对于孔板等传统差压仪表还会在前面堆积。那么流体在塔形流量计流动时会是一种怎样的情况？当流体进入测量管并流过节流件四周的通道时，由于该通道是管壁与节流件间形成的由宽逐渐变窄的通道，它迫使流体流动速度高于管道其他部位并逐渐加快，在到达节流件测量的关键部位时流速快，从而对管壁、节流件表面附近形成了吹扫冲刷作用，所有脏污杂物不可能在这里停留或附着，所以不会产生脏污的积垢，更不存积垢死角。塔型（V锥）流量计这一独特的吹扫式设计，决定了它用在高炉煤气、焦炉煤气等脏污流体测量中，不会使粉尘、焦油等脏物在节流件和管壁附近堆积，附着及堵塞取压孔。
(dn100的孔板流量计)

▲孔板流量计高精度，完善的自诊断功能
▲孔板流量计智能孔板流量计其量程可自编程调整。
▲孔板流量计配有多种通讯接口
▲稳定性高
▲量程范围宽、大于10：1
▲可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
▲具有在线、动态全补偿功能外，还具有自诊断、自行设定量程。
▲连续工作5年不需调校
▲可忽略温度、静压影响
▲抗高过压
▲高精度：±0.075%
▲高稳定性：优于0.1%FS/年
▲高静压：40MPa
公司网址：http://www.jsjkyz.com
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标准节流装置不适用于动流和临界流的流量测量。节流装置是人为地在介质流通的管道内造成节流，当被测介质流过节流装置后，造成一个局部收缩，流束集中，流速增加，静压力降低，于是在节流件的上下游两侧产生一个静压力差。这个静压力差与流量之间呈一定的函数关系，流量愈大，所产生的静压力差愈大，因此通过测量差压的方法，就可测得流量。
孔板流量计跟其它流量计不同的是孔板流量计是根据参数设计图纸，最后加工制作的，只用根据测量介质选择孔板材质就行了。
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3.1.日常维护工作主要是清除沉降器或隔离器内的积垢，定期从排污口处放掉，在被测介质是高温高压腐蚀或有毒流体时，清除时要注意安全。
3.1.2差压变送器的零点有时发生漂移，影响测量精度（特别是流量小、差压接近下限值时），要经常校对零点。质量好的差压变送器可根据经验延长校零周期至1年，而质量差的则可能数天校一次零点，所以我们建议配用质量好的差压变送器，减轻日常维护工作量
流量计这种情况的原因多种多样，如选型不合理，量程不合适，上下游直管段长度不足，安装不正确，流体物性偏离设计状态太大，工况条件超过允许值，脉动流影响，振动等环境条件太复杂等。因此流量测量是一个系统问题，包括检测装置、显示装置、前后直管段、辅助设备。流量测量精确度指的是流量测量系统所获得的精确度，它同流量计本身的精确度是有区别。仅仅蒸汽流量计本身性能好，精确度高，并不一定能获得较高的测量精确度。要保证流量测量系统的精确度，流量计除了合理的选型，正确安装与调试，及时的维护和保养之外LG饱和蒸汽流量计使用中的考虑因素：
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差压式孔板流量计
环形孔板流量计是在标准孔板的基础上研发的节流式流量传感器，它由于采用环形通道式结构，使测量的各种脏污介质在通过孔板与管道之间的环缝时可以轻松通过。因此环形孔板流量计广泛应用于脏污介质的流量测量。
差压式孔板流量计适用范围：
1、公称直径：15mm≤DN≤1200mm；
2、公称压力：PN≤10MPa；
3、工作温度：－50℃≤t≤550℃；
4、量程比：1:10，1:15；
5、精度：0.5级，1级。
技术指标：
1、高精度：±0.075%；
2、高稳定性：优于0.1%FS/年；
3、高静压：40MPa；
4、连续工作5年不需调校；
5、可忽略温度、静压影响；
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高温高压蒸汽喷嘴流量计又叫标准喷嘴流量计、标准喷嘴、ISA1932喷嘴，与标准孔板、文丘里管流量计、文丘里喷嘴一样属于国家标准规定的标准节流装置。符合国家标准GB/2624-1993,因此与标准孔板一样无需实流标定，只要按国标设计和加工就能达到设计的精度，但前提同样要用户能够较准确的提供：常用流量、介质、工作温度，工作压力，工艺管内外径这五个参数。
高温高压蒸汽喷嘴流量计特点：
与孔板流量计相比，喷嘴流量计的压力损失较小，因而节约能源，比较坚固耐用，适合高温高压流体，广泛使用在电力、化工等行业的蒸汽流量测量。本公司生产的喷嘴流量计包括标准喷嘴（ISA1932喷嘴）、长颈喷嘴两。其设计制造均符合国际标准ISO5167或国家标准GB/T2624的规定。
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孔板流量计是一种流量测量仪表，历史相当悠久，在很早的时候就有应用到，经过长时间的发展和技术的不断改进，现在的孔板流量计在技术水平上已经比较完善了，其具有结构简单，度好、可靠性好、安装维护简单等特点，近几年流量计的发展相当快，流量计的种类也越来越多，但孔板流量计始终没有被淘汰，说明孔板流量计有它独特的不可替代性，孔板流量计测得初始值为差压值，经开方后与流体流量成正比。孔板流量计流量测量范围受差压值，流出系数，雷诺数等多方因素的影响，使得孔板流量计量程比很难有所增加，以下就简单分析孔板流量计量程比受限的主要原因。
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