孔板流量计变送器安装方向

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10、孔板安装在垂直主管道上时，取压口位置，可在取压装置的平面上任意选择。孔板安装在水平或倾斜的主管道内，取压口位置如图四所示。
11、导压管按被测介质的性质而选择耐压、耐腐蚀的材料制造，其内径不得小于6毫米，长度好在16米之内。表二规定了不同介质时导压管的内径和长度，可供选择时参考。
(孔板流量计变送器安装方向)

我公司主要生产一体化孔板流量计，标准孔板，圆缺孔板，耐磨孔板，标准喷嘴，长径喷嘴，各种巴类均速管流量计，多孔（平衡）流量计，ｖ锥流量计，楔形流量计，插入式双翼流量计，插入式双文丘里，文丘里管，与上述配套的压力、差压变送器、多参量变送器、数字显示仪表、温度仪表、流量积算仪表、调节阀。
各种规格压力表、电接点（磁助）、耐震、防腐、膜盒、螺纹/法兰隔膜压力表、数字压力表，热电偶、热电阻。
各种规格仪表截止阀，三阀组，五阀组，高温高压阀，气源球阀，卡套球阀，各种规格卡套式、焊接式、扩口式管接头。各种规格冷凝器，隔离器，平衡器。
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在上述公式中,d,D是已知量,δp是实测量,c,ε是统计量。蒸汽密度ρ可以利用IFC1967公式进行温度压力补偿计算。流出系数采用德哈利斯/加拉赫(Reader-Harris/Gallagher)公式。这是目前计算孔板流量计流出系数**新公式。此公式具有以下特点:具有严格的物理基础,斜率项的物理意义更明确;符合程度很好,数据的标准偏差比其他公式小;此公式与现行API公式仅在常数幂上略有差别,新的API公式亦已修订。采用此公式可保证与标准公式一致。
L2———孔板上游端面到上游取压口的距离除以管道直径得出的商,L2=l1/D;L′2———孔板下游端面到下游取压口的距离除以管道直径得出的商,L′2=l′2/D;L2———孔板上游端面到下游取压口的距离除以管道直径得出的商,L2=l2/D;对于角接取压:L1=L′2=0;对于D～D/2取压:L1=1,L2=0.47;对于法兰取压:L1=L′2=25.4/D。孔板膨胀系数采用以下公式计算:ε=1-(0.351+0.256β4+0.93β8)×1-(p2/p1)1/k式中k———等熵指数;p1———截流件上游侧液体静压力,Pa;p2———截流件下游侧液体静压力,Pa,适用范围:p2/p1≥0.75。对于孔板流量计算,则采用多次迭代法,直到使两次迭代误差小于0.2%。
(孔板流量计变送器安装方向)

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在式（1）中，β与d在不考虑孔板磨损和管道积污的情况下为常数；C和ε的计算公式非常复杂，但在一定的流量范围内变化并不大，因此一般在流量积算仪中将C和ε看成常数[3]，即式（1）在流量积算仪中被简化为式（3）。
3、流量误差分析：
比较式（1）和式（3）可知，流量积算仪中使用的简化公式与流量理论值的误差主要来自于近似
的常数K与实际值之间的差别，分β、C、ε三部分分别分析。
3.1、孔径比：
通常孔板在制作过程中，孔板孔径加工误差限为0.05%，由式（1）可知，加工误差引入到流量计
算中的主要影响分量为
（虽然β的误差也会
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