孔板流量计的准确度

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较小直管段长度是指孔板的上下游阻流件与孔板之间的长度，该长度是从较靠近的弯头或三通的曲面部分下游末端或渐缩管和渐扩管的锥管部分下游末端测量起。
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以上是分析的计量产生误差的原因，目的是为了要尽可能的消除或减少误差。我们应当根据误差产生原因，对症下药，采取相应措施，提高天然气流量计量的准确度。
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饱和蒸汽流量通常进行压力补偿或温度补偿，过热蒸汽流量要进行温压补偿。测量气体通常用节流件测差压计算流量，测量水一般用电磁流量计最多，纯水（电导率很小时）采用涡街流量计或涡轮流量计等居多
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采用传统的图像处理技术对工件进行识别时，需要对每个工件的数据进行准确的设定，在通过使用学习算法对识别的图像数据进行分析的时候，工件数据的设定在一定程度上可以更加灵活。这里应用了tensorflow等开放式人工智能框架。对于软件与PLC的接口，可以选择libnodave或其它库等，这样编写的人机界面有很多优点。
“处理”操作区域中的操作步骤“返回参考点”只能在“点动”模式下执行。在机床控制面板上使用“返回参考点键”开始“返回参考点”，显示在“返回参考点”窗口中坐标轴是否返回到参考点。坐标已到达参考点。在慢跑工作模式中选择正坐标轴“慢跑”操作模式（加工操作区域）功能，使坐标轴微动。自主生产系统是集数据采集、分析、反馈、控制和深度学习于一体的智能系统，能够进行自主学习，识别自己的工作环境。
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3.1依据标准,加强仪表的安装、使用、维护等管理,消除人为误差孔板流量计易于偏离标准的原因，在于仪表本身的工作原理与结构特点，仪器自身误差是制造时产生的，安装和使用误差则是在安装时或长期使用中由于流体介质腐蚀和磨损等：天然气计量中的存在问题及解决方法腐蚀、磨损、沾污等造成的。因此，应严格按技术要求安装流量计量系统，消除安装误差。在使用过程中，操作人员应做好系统的检修、维护、保养工作，延长其使用寿命，减小计量误差。同时，在实际应用中应强化宣贯彻SY/T6143-2004标准力度，标准在附录《节流装置在使用中出现部分偏离标准规定的处理》中规定，在实际应用中采取在流出系数C中增加二个修正系数，即孔板入口尖锐度修正系数和管壁粗糙修正系数，或者采用可换孔板节流装置。因此在天然气计量的实际应用中应深入研究，正确掌握标准内容，严格按标准规定安装、使用、处理数据，确保天然气流量计量的准确度满足生产经营要求。
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图1对称多孔孔板差压式流量计的孔板结构Fig.1Orificeplatestructureofsymmetricalmulti-holeorificedifferentialpressureflowmeter
当介质流过圆孔时,流体被平衡调整,涡流被***小化,形成近似理想流体,通过取压装置和变送器,可获得稳定的差压信号,根据伯努利方程计算出流体的流量:
式中:Q为介质流量,单位为m3/h;K为仪表系数;Y为膨胀系数;δp为差压值,单位为Pa;ρ为介质工况密度,单位为kg/m3。
基于以上对称多孔孔板差压式流量计结构设计的方法,以孔板管径80mm、等效直径比0.45、测量介质为常温水的条件进行研究。首先建立多孔孔板流量计的计算模型,如图2所示。参照流量测量节流装置设计手册建立流量计的几何尺寸,在流量计测量的上下游部分设计有一定的直管段来确保流量计在测量的时候流体的流场处于一种均匀稳定的状态并使因节流而被破坏的流场能够恢复到节流前的状态。
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