高级孔板流量计测量原理

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A．输送的流量不变
B．需要的全风压不变
C．需要的全风压不变，但流量要变
D．输送的流量和需要的全风压都要变
5．为了蒸发浓缩某种粘度随浓度和温度变化较大的溶液，应采用
A．并流加料流程
B．逆流加料流程
C．平流加料流程
6．吸收中，温度不变，压力增大，可使相平衡常数_____________________（增大，减小，不变），
传质推动力______________（增大，减小，不变）。
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(高级孔板流量计测量原理)

误差因素分析
孔板节流装置安装于现场严酷的工作场所，在长期运行后，无论管道或节流装置都会发生一些变化，如堵塞、结垢、磨损、腐蚀等等。检测件是依靠结构形状及尺寸保持信号的准确度，因此任何几何形状及尺寸的变化都会带来附加误差。麻烦的是，测量误差的变化并不能从信号中觉察到，因此定期检查检测件是必要的。可以根据测量介质的情况确定检查的周期。
由测量装置本身准确度所决定的误差。
由于孔板流量计测得的流量是根据差压信号间接求得的。从公式可以看出，影响测量准确度的主要因素是α、F、ε等值。必须保持α、F、ε均为恒定值，才能达到差压和流量之间有恒定的对应关系。但在实际生产中，α、F、ε都与某些因素有关，特别是流量系数α，它是一个影响因素复杂，变化范围大的重要系数，如果在测量过程中不能保证α为恒定值，则测量误差将会较大。
(高级孔板流量计测量原理)

、文丘里流量计
（一）实验目的：1、找出文丘里流量计的流量和压差之间的关系曲线。2、测定文丘里流量计的流量系数。
（二）基本原理：根据柏努利原理，流量与文氏流量计前后的压差有如下关系：—体积流量m3/s；—文氏管喉颈截面积，m2；Cv—文丘里流量计流量系数，无因次；R—U形压差计的读数，m；—压差计内指示液密度，kg/m3；—流体密度。kg/m3。
但是，流量系数的数值，往往要受到文氏计的结构和加工精度，以及流体性质、温度、压力的影响。因此，在现场使用这类数量计之前往往需要对流量计进行校正，即测定不同流量下的压差计读数，直接绘成曲线，或求得CV与Re之间关系曲线（流量系数CV在喉径与管径之比一定时随Re数而变，其值由实验测得），以备使用时查校。
(高级孔板流量计测量原理)

1、基本原理
在管道内部装上孔板或喷咀等节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时，流速截面突然收缩，流速加快。节流件后端流体的静压力降低，于是在节流件前后产生静压力差（见图1），该静压力差与流过的流体流量之间有确定的数值关系，符合。用差压变送器（或差压计）测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。
2、节流装置的结构如图2、3所示：
节流装置的安装和使用与下列管段和管件有关：节流件上游侧第一阻力件、第二阻力件，节流件下游侧第一阻力件，从节流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之间的管段以及差压讯号管路等。
(高级孔板流量计测量原理)

2、温度对孔板流量计的影响及其修正，流体温度变化引起密度的变化，从而导致差压和流量之间的关系变化，其次，温度变化引起管道内径，孔板开孔的变化，对温度变化的修正，就是采取温度仪表测量现场温度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差。
3、可膨胀性校正：孔板流量计测量蒸汽，气体流量时，必须进行流体的可膨胀性校正，具体校正系数可以参照节流装置设计手册。
4、雷诺数修正，孔板流量计的流量系数和雷诺数之间有确定的关系，当质量流量变化时，雷诺数成正比变化，因而引起流量系数的变化。
5、蒸汽质量流量的计算，孔板流量计测量蒸汽时，先由差压信号求得流量值，再由蒸汽温度，压力值查表得出密度，来计算蒸汽流量质量。
(高级孔板流量计测量原理)

Pf=f（pf，tf）(7.8)
P一厂（pd，td）(7.9)
式中p，、pd-使用状态和设计状态蒸汽压力，MPa（**值）；
tf、幻-使用状态和设计状态蒸汽温度，℃。
国际蒸汽密度表共有三幅，即过热蒸汽密度表，以压力为自变量的饱和蒸汽密度表和以
温度为自变量的饱和蒸汽密度表。
因为饱和蒸汽的压力和温度是一一对应的，只需知道两个参数中的一个，就可查表得到
(高级孔板流量计测量原理)

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