孔板流量计补偿方式

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(孔板流量计补偿方式)

摘要：孔板流量计是化工行业广泛使用的流量测量仪器。它在安装，使用，维护等方面存在很多缺陷，容易导致流量测量误差。通过对孔板流量计的研究，提出了流量测量误差的各种原因。通过补偿和技术改造等措施纠正了测量误差，保证了流量测量的准确性和有效性。这对孔板流量计的精确测量具有一定的指导作用。
在自动化错误过程中，需要测量流量以控制生产过程中的工作条件。该流量参数是衡量设备效率和经济核算的重要指标，其测量精度是企业能源管理的重要手段。差压流量计是工业上使用的流量计之一。其测量精度取决于其测量原理，结构，制造工艺水平，被测流体性质和使用条件。
(孔板流量计补偿方式)

孔板流量计正的确安装方法：
1、差压计应安装在便于观察、维护和操作的地方。如果现场安装的周围条件与差压计使用时规定的要求条件有明显差别时，应采用相应的保护措施。
2、当测量液体流盆时，应使两根导压管路内的液体温度相同。
3、带有刻度的差压计就地安装时，仪表刻度中心一般应离地面为1.2m。
4、测量液体流量时，差压计安装位置宜比孔板位置低，如果不得不装在节流装置上方时，应从节流装置开始引出的导管先向下后向上弯，形成U形液封，在导管高点安装集气器。
5、测量气体流量时，差压计应安装在节流孔板上方，防止气体介质中液体污物进入导管及差压计。如果不得不安装在下方时.应在导管最低点安装沉降器。
(孔板流量计补偿方式)

孔板流量计（旁通式）主要由进流体管路、旁通管路、取压嘴、紧固件、连接法兰、节流件、密封垫、出流体管路等构成。孔板是一块具有圆形开孔并相对于开孔轴线对称的圆形薄板，不同管道内径的孔板，其结构形式是几何相似的。
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标准节流装置不适用于动流和临界流的流量测量。节流装置是人为地在介质流通的管道内造成节流，当被测介质流过节流装置后，造成一个局部收缩，流束集中，流速增加，静压力降低，于是在节流件的上下游两侧产生一个静压力差。这个静压力差与流量之间呈一定的函数关系，流量愈大，所产生的静压力差愈大，因此通过测量差压的方法，就可测得流量。
孔板流量计跟其它流量计不同的是孔板流量计是根据参数设计图纸，最后加工制作的，只用根据测量介质选择孔板材质就行了。
(孔板流量计补偿方式)

为保证流量系数K保持恒定，工程设计中对于介质的密度要求准确，因此在孔板选型过程中要提供流体正常使用中的温度、压力、密度、组分等参数。如果现实使用中这些参数偏离选型参数过大，则需要对流量系数重新进行数值修正。大多数装置的生产都会按照工程设计时的参数来进行，且在线流过程检测对于参数的精度要求不是很苛刻，因此这种对孔板流量系数的修订实际生产中并不多见。如果孔板流量计用于物料的计量检测中，则需进行流体流量系数的补偿措施，常见的就是使用温压补偿措施来进行流量系数数值修订。
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(孔板流量计补偿方式)

由此可以得出节流元件的平均流速为：V2=V1S1/S2
式中S1、S2分别为管线及节流元件的流通横截面积，由管线的通径和节流孔板开孔大小可以计算得出。
由此可以得出节流元件之前流体的平均流速：
V12=[（P1—P2）/ρg+（Z1—Z2）]2gS22/(S12-S22)；
实际使用中，节流元件前后取压点到基准平台的垂直距离保持一致，因此
（Z1—Z2）=0由此上述公式可以化简为：
V1=√（P1—P2）√（2S22/(S12-S22)ρ
=K√（P1—P2）；
式中K=√（2S22/(S12-S22)ρ在标准孔板安装后的使用中保持基本恒定可看做一常数为流量系数，在工程设计计算中计算得出。
(孔板流量计补偿方式)

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