CE认证孔板流量计

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4、系统吹扫：节流装置安装完毕既应吹扫，此时应先将节流件（孔板片）拆下，以免管道内杂物刮伤孔板片或堵塞引压管，待吹扫完成后再装好，方向为流体流动方向与孔板上的箭头同向。注意拧紧以保证密封。
5、调零：吹扫安装完成后，将三阀组中间阀开启，此时差压值应为零，如果不是，就必须要归零，方法是按住左下角按键不动20秒钟，松开后即可。
6、最后将三阀组中间阀慢慢关闭（必须关严），正负引压管上部的截止阀全部开启，孔板即可正常工作。
7、安装同轴度要求：节流件与管道必须同心，偏心距离不大于0.0025D，用户在焊接操作时应予注意或采取必要的措施。
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要是超出量程20%以下的话修改下一次表跟DCS上的量程即可。超量很大的话可以联系设计院对图纸进行修改，更换变送器或孔板一般都是设计院负责给改动。
有两种解决办法。一是通过计算扩大差压变送器的量程；二是通过计算更换一块口径大一些的孔板。
孔板流量计按照原来的设计量程是12000标方，但是投产满负荷后，居然测量结果是超量程？请问如果修改量程？如何保证修改的参数具有很高的准确度？根据流量差压关系修改相应的差压和流量量程,如果要保证准确应该重设计孔板为好
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2，异径管的应用:(1)当管道中流体的流量变化时，如增加或减少，且流量要求变化不大时，应使用减速机，(2)在泵的进口，为了防止汽蚀，需要一个减速器，(3)与仪表,如流量计，调节阀的接头处，为了与仪表的接头配合。
也需采用异径管，又称大小头，异径管，异径直通，化工管件之一，用于两种不同管径的管道之间的连接，按照形状的不同，分为同心大小头和偏心大小头两种，大小头材质包括不锈钢大小头(合金钢，碳钢大小头，大小头的材质有20号钢。
Q235，Q345，16Mn等，大小头标准国标美标英标以及各种非标产品，电力部标准GD0506~0507压力容器配套的法兰，管板相应标准:JB/T4700~4707-2000执行标准(GB/T9112-2000)。
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E+H孔板流量计主要由孔板、导压管路和差压变送器三部分构成。孔板是流量计的节流元件，它将介质流量转换成差压。差压大小再经导压管路传递至差压变送器膜盒的正负压室，正负压室的隔离膜片通过硅油填充液将差压传递给测量膜片，使得测量膜片左右偏移。测量膜片作为电容式差压变送器差动电容的一个电极，与两固定电极组成差动电容器。测量膜片的左右偏移改变了差动电容的大小，将差动电容加到差压变送器的电路中，再经放大变换成4～20mA标准信号，并以流量的形式显示出来。1E+H孔板流量计测量误差产生的原因及消除办法简单地说，测量误差主要是由安装不规范、维护不及时或误操作、工艺系统或工况改变这三个原因引起的。1.1E+H孔板流量计的孔板安装不规范虽然标准节流装置孔板的设计计算是通过大量实验总结出来的[5]，不需要实际标定就可直接投入使用，但在安装过程中有可能出现以下几项不规范甚至错误的情况，从而导致测量误差的产生。①孔板前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定，但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件出现，使流体由稳定变为扰动，从而导致测量误差。消除办法就是按照前后直管道要求，合理设计节流装置的安装位置。②孔板片上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内：在运输孔板或施工人员安装孔板过程中，容易造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内，从而导致测量误差。消除办法就是提高施工人员的技术素质和责任心。施工人员在安装孔板前应仔细检查孔板片，若发现孔板片上下游面受损，应及时更换；在安装孔板过程中应避免损坏孔板片；安装法兰垫片时，要使法兰垫片中心线和管道中心线一致。③孔板上下游面反装：安装前，应正确辨认管道内介质流向及孔板方向，否则将导致测量值偏低。这是因为施工人员的粗心所致，消除办法就是在安装孔板时，使孔板上标有“+”的面处在流向的上游侧。④不同孔板装错位置：这种情况一般在试车阶段特别容易出现。在试车阶段，各工艺管道需要多次吹扫，频繁拆装孔板。若孔板尺寸一样，稍不注意就会出现差错，调换孔板即可恢复正常。1.2E+H孔板流量计的导压管路安装不规范导压管路的主要作用是用来传递孔板产生的差压。导压管路安装不规范会造成差压变送器的正负压侧产生附加误差，从而产生测量误差。根据一般技术规定，导压管路的敷设长度应在3～50m之间。导压管路太短，流量测量波动大；太长，则产生测量滞后。在测量液体流量时，敷设导压管路应保证水平管线有1∶12的坡度，使得管道内充满液体，以免产生测量误差。消除办法就是按照技术规定和设计施工。在测量蒸汽流量时，导压管路中正负压侧冷凝液罐的取压端不等高。这种情况会产生附加静压误差。消除办法为正确安装冷凝罐，以保证取压端等高。在设计导压管路的取压方式时，根据测量介质为液体、气体或蒸汽的不同，一定要按照有关原则进行设计。除了要注意取压口的方向之外，还应根据实际情况增加集气器、沉降器或冷凝器[6]。1.3E+H孔板流量计的差压变送器安装不规范E+H差压变送器安装环境太差，如震动大、尘土大或者有强腐蚀性的介质。消除办法就是按照有关技术规定选择合适的位置来安装E+H变送器；若必须在特殊情况的环境下安装，则应按照现场实际情况增加防护措施，如增加防护箱或者固定支架。1.4孔板变形或结垢孔板在试车吹扫过程中未及时取下，被管道中杂物冲击变形；孔板长期受工艺介质腐蚀和冲刷造成一定程度的变形。孔板变形使得孔板产生的差压值出现偏差。消除的办法是要定期拆卸检查，发现变形应及时更换。孔板在测量蒸汽、易固化的介质时，孔板内表面会结垢，使得孔板开孔尺寸变小，孔板产生的差压值变大，出现测量误差。消除办法是要定期拆卸检查，发现结垢应及时清洗。1.5E+H孔板流量计的导压管路堵塞或泄漏测量粘稠易结晶的介质时，常因伴热等原因造成导压管、截止阀堵塞，使得输入给差压变送器的差压值发生变化，产生测量误差。消除办法是按时巡检，进行排污清洗或用手压泵疏通。测量高压或腐蚀性介质时，常常会出现导压管或接头泄漏，造成压力损失、产生差压偏差。消除办法是按时巡检，堵塞漏洞。1.6其他原因①变送器零漂[7]E+H差压变送器经过长期的使用，零点会发生一定程度的漂移，从而产生偏差。通常是对变送器进行校验来消除。②误操作对于设计有隔离罐或冷凝罐的流量测量，由于E+H差压变送器的三阀组（正压阀、负压阀和平衡阀构成三阀组）操作不当，会造成介质流失，从而产生附加误差。消除办法是在操作三阀组时，在平衡阀开启的情况下严格避免正、负压阀同时打开的状况。这种问题一般情况下不会出现，实际出现时，可能引起相当大的测量误差，应引起我们极大的重视。③工况发生改变实际工艺介质与设计时的介质在温度、压力、密度、粘度等参数方面存在不一致，这样经补偿后所得的流量与实际流量产生差别。消除办法是认真核实设计资料及相关参数，并按照实际情况进行修订，保证测量的准确性。④系统技术改造由于系统改造，造成流量值超出原设计上限，或者造成管道内介质的状态发生改变，从而引起测量误差。消除办法是根据系统改造后的实际情况，重新修改工艺补偿参数，以满足工艺测量精度要求。通过以上所述，使我们能够快速地找出E+H孔板流量计测量误差产生的原因并将其消除。产生测量误差的原因很多，实际工作中应区别对待。对于刚施工投用的流量计，其测量误差产生的原因多是安装不规范或错误安装所致；对于长期投用的流量计，测量误差产生的原因多是维护不及时或误操作；对于技改后出现的测量误差，多是系统或者工艺方面的原因。从应用角度来讲，上述经验是非常有效的。
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δc/C=±0.6%
2）第二项为ε不确定度影响估算，由于ε已进行在线修正，故δε/ε忽略不计。
3）第三项为管道内径实际尺寸偏离设计值引入的不确定度估算，由于前后直管道内壁经镗削加工，故管径误差影响忽略不计。
4）第六项是流体密度偏离设计值引入的不确定度估算。由于ρ1已进行在线补偿，而且补偿精度较高，故此项也可忽略不计。
5）第四项是孔板开孔直径尺寸偏离设计值引入的不确定度估算。根据有关标准，取δd/d=±0.07%，当β=0.5时，第四项为（0.15%）2。
6）第五项是差压变送器引入的不确定度估算。在10%FS测量点，按前面的计算得：
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