孔板流量计计算方法及参考系数

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一体化孔板流量计的作用：一体化孔板流量计可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
一体化孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置。工作原理：充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。
一体化孔板流量计的结构特点：
节省安装构造易于复制，简略、结实，功能不变牢靠，运用刻日长，价钱低价。
孔板核算采用国际规范与加工。
(孔板流量计计算方法及参考系数)

(孔板流量计计算方法及参考系数)

4、孔板流量计的取压方式 一体化孔板流量计的取压方式主要有法兰取压、角接取压和径距取压三种。蒋家河煤矿使用的标准孔板流量计采用径距取压，原理如图2所示。取压口的间距是取压口中心线与孔板某一规定端面之间的距离，上游取压口间距为管道直径D，下游取压口间距为D/2，故又称为D和D/2取压。
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订货须知：
1、本公司除可按上列各结构提供节流装置外还可配供上、下游直管段；该直管的进、出口可不配带法兰，也可配带法兰；直管段长度可由用户确定，也可按本公司规定上游长度L=10DN、下游长度L=5DN供货
2、当被测介质温度超过100℃时差压变送器前必须加装冷凝器;当被测介质有强腐蚀性时其前应加装隔离容器。
采用法兰标准
3、公司生产的节流装置及各种流量计、液位计等的法兰采用标准为我国机械行业标准JB/T74-94～90-94（即原JB74-59～90-59）或我国标准GB9112-88～9123-88。
根据用户要求也可按化工行业标准HG20592～20653-97或美国标准ASME/ANSIBl6.5-88设计、生产。
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2.节流装置附件隔离器FG测量粘性或腐蚀性液体或气体的流量时，在节流装置与差压变送器之间要安装隔离器，使被测介质不能直接进入差压变送器，而由隔离液将差压信号传送到差压变送器上。
孔板流量计安装:
(一)安装的基本要求：
1、孔板在安装前应检查节流装置编号和尺寸是否符合管道安装位置的要求。
2、新装管路系统，必须在管道冲洗和扫线后再进行孔板的安装。
3、注意孔板安装方向“+”号应该向着流束。
4、孔板中心应该和管道中心线相重合，同心度误差不得超过0.015(1/β-1)的数值。
5、孔板在管道中安装时应保证其端面与管道轴线垂直、垂直度误差不得超过±1°。
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3、法兰取压标准孔板：
属标准孔板。它不论管道直径大小，其上、下游取压孔中心均位于距孔板两侧端面各式各1时（25.5mm）处，炼油系统普遍采用此种形式。
4、径距取压标准孔板：
属标准孔板。取压方式为管道取压。上游取压孔中心位于孔板前面一倍管道内径处。下游取压孔中心位于距离孔板后端面为管内径之半的地方。
5、小口径孔板：
属非标准孔板。用于测量10毫米至50毫米管径内流体的测量。
6、双重孔板：
是由相互按一定距离安装在直管道中的两块标准孔板组成。依流束方向而言，前面的孔反称为辅孔板，后面的孔板称为主孔板。辅孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。两块孔板构成了类似带液壁的喷咀。它用于低雷诺数流体或高粘度的流量测量。
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解决办法：
1）在仪表安装、连接过程中，应确保每一个环节的准确无误，其中包括安装前对现场的考察、安装过程中仪表接线、系统接地线等方面，从而确保检测到真实数据并能够准确输出。
2）对于运行中的计量系统可采用“双轨计量，对比确认”的方法，以及“替代法”对运行中的计量仪表故障进行确认和排除。
3）定期对仪表进行整体清洗，必要时可对仪表的传感头部分进行吹扫，避免杂质在传感头处的凝结。寒冷的季节在计量直管段及仪表部分加伴热装置也有利缓解杂质在计量仪表处的凝结。
4）定期对管道进行排水，特别是直管段前的水分，依据具体情况设置专人定期排放，尽可能降低计量管段中的水分，最大限度的排除流体中的脉动。
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