孔板流量计的优缺点和适用范围

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▲孔板流量计高精度，完善的自诊断功能
▲孔板流量计智能孔板流量计其量程可自编程调整。
▲孔板流量计配有多种通讯接口
▲稳定性高
▲量程范围宽、大于10：1
▲可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
▲具有在线、动态全补偿功能外，还具有自诊断、自行设定量程。
▲连续工作5年不需调校
▲可忽略温度、静压影响
▲抗高过压
▲高精度：±0.075%
▲高稳定性：优于0.1%FS/年
▲高静压：40MPa
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(孔板流量计的优缺点和适用范围)

7、长期稳定性好：由于其紊流剪切力的明显减小，大幅度降低了介质与节流件直接的摩擦，其β值长期保持不变，整个仪表无可动部件，因此可以长期保持稳定性。
8、可测高温高压介质：与孔板等节流装置一样，工作温度压力取决于管道和法兰的材质和等级，工作温度可达850℃，工作压力可达42MPa。
9、可测复杂工况介质：由于其特殊的结构设计，使其具有特殊的性能，它可以进行气液两相、泥浆，甚至高含量固体颗粒的测量。多孔孔板流量计可以测双向流
(孔板流量计的优缺点和适用范围)

结合这两个公式即可在程序中完成编制。
二.程序分析
温度量：必须转换成摄氏温度;即+273.15
压力量：必须转换成压力进行计算。即表压+大气压力
补偿计算根据计算公式，数据保存在PLC的寄存器内。同时在intouch画面上做监视。
采用2秒中一个扫描上升沿触发进行累积，即将补偿流量值(Nm3/h)比上1800单位转换成每2S的流量值，进行累积求和，画面带复位清零功能。
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用万用表测量接线端B与C之间的电阻值，AB-C之间的阻值应大至相等。若差异在1倍以上，可能是电极出现渗漏，测量管外壁或接线盒内有冷凝水吸附。在衬里干燥情况下，用MΩ表测AB-C之间的绝缘电阻（应大于200MΩ）。再用万用表测量端B与测量管内二只电极的电阻（应呈短路连通状态）。若绝缘电阻很小，说明电极渗漏，应将整套流量计返厂维修。测试检查步骤：在管道充满介质的情况下。线缆及穿线管流量计进线口，线缆及穿线管应有向下的弯曲，并在低处开口，以免进水，造成短路。9焊接法兰流量计安装时，应先将法兰焊接好，再安装流量计，不能直接带流量计传感器直接焊接法兰，以免焊渣将内衬烧坏。0转换器和传感器之间距离转换器和传感器之间的信号线不能大于50m，且信号线必须用镀锌管套穿。传感器的接地措施传感器产生的流量信号非常小，在满量程时也只有几个毫伏，所以传感器接地应良好。8进线口叶子分割线由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少50px处，不允许有铁磁性物质存在。
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孔板安装不正确。当安装孔板的中心时，孔的中心与管道的中心线不一致，这可能会导致测量误差。压力管和垫圈堵塞等突起也是导致错误的原因。
孔口的入口边缘已磨损。虽然标准孔板已经在国际标准ISO5167和中国国家标准GB2624中列出，但它在结构上本质上很薄弱并且在实际使用中不耐用。孔板的使用寿命可以达到10年或更长，但是在安装投入运行后只有4到5个月，入口边缘的锐度开始被破坏。在使用中，由于流体的磨蚀作用，特别是对于高压或高流速的含有流体的颗粒，高温蒸汽等，其入口边缘将更快地变钝，并被研磨成圆形入口边缘。结果，在相同的流量下，节流孔后的流体的收缩程度减小，差压不断减小，并且形成日益增大的负流量误差。在进口磨损之后，孔板出口处的小流量横截面积增加。如果在这种条件下进行校准，自然会发现孔板的流出系数增加了，但仍然按照标准公式使用。系数越小，所以会有越来越多的负面系统错误。孔板的结垢和流动横截面积发生变化。由于孔板流量计由节流部件组成，长时间使用时，污物会积聚在节流孔的上游，导致差压信号不准确，直接影响测量精度。孔口的脏污和钝化可能导致2至10％的测量偏差。如果待测介质变脏（包括焦油），孔板前后压力环腔被堵塞，压力端口压力变化或无压力差，流量计不能正常工作，导致大测量误差或无流量显示。
(孔板流量计的优缺点和适用范围)

▲孔板流量计节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。
▲孔板计算采用国际标准与加工
▲孔板流量计应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。
▲标准型节流装置无须实流校准，即可投用。
▲一体型孔板流量计安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。
智能型孔板流量计特点
▲采用进口单晶硅智能差压传感器
▲高精度，完善的自诊断功能
▲智能孔板流量计智能孔板流量计其量程可自编程调整。
▲智能孔板流量计可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。
▲具有在线、动态全补偿功能外，智能孔板流量计还具有自诊断、自行设定量程。
(孔板流量计的优缺点和适用范围)

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