孔板流量计无流量显示是什么原因

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由此可见，一般型的孔板流量计由于引压管的距离较长构成测量差错大，动力耗费大，维护修补工作量大等缺陷，需要对其进行改进。(拓宽阅读...喷嘴流量计)
一体化孔板流量计
一体化孔板流量计通过缩短引压管长度，把变送器、引压管、取压阀、排污阀及各隔绝冷凝罐会集在孔板附近，然后用带有保温隔热方法的金属箱体密封起来。吊销蒸汽伴热线，通过流体管线本身的辐射热来确保表面的冬季防冻。在减少蒸汽动力运用的一同也降低了引压管介质特性的改动而发作的附加测量差错。(拓宽阅读...喷嘴流量计)
厂里新项目创造进程中，很多选用这种即节能又跋涉运用精度的一体化孔板流量计，运用效果明显，维护工作量大幅减少。(拓宽阅读...喷嘴流量计)
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二、测量信号的传递失真
测量信号传递是孔板前后的差压信号经导压管传递到差压变送器，由于结构的不同，孔板流量计不同于流量计那样直接装在管道上，它需要进行信号传递。对于蒸汽流量测量而言，传递部分可由阀门，导压管，冷凝器等部件组成。对于信号传递部件来讲，应保证传递信号不失真。实际使用中的大部分故障，往往是信号传递失真引起的。差压信号产生的传递失真比作为补偿用的温度和压力信号失真影响更大，必须引起注意。冷凝器在信号传递中处于关键位置，冷凝器中的液面保持一定高度，多余的冷凝液要回流到蒸汽管道，既要保证冷凝器中蒸汽很好地冷凝，又要使冷凝液回流畅通无阻。
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1、用途：节流式差压流量计由三部分组成：节流装置、差压变送器和流量积算仪。节流装置是直接安装于管道上的一次元件，差压变送器和积算仪属于二次元件。它主要用于流经管道各种气体（纯净的或含粉尘的）、蒸汽（饱和或过热）和液体（导电或不导电；强腐蚀性；粘稠或含有微小颗粒脏污）流量。可直接测量体积流量或质量流量。
2、差压式流量计（标准孔板）的使用条件、特点及适用范围
a、使用条件：
1、在测量段，流体必须充满圆管，并连续不断地流经节流装置；
2、流体在物理上和热力学上必须是均匀的单相流体；
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由于安装或维修欠妥。使孔板发生弯曲或变形，导致流量测量误差较大。在法兰取压的孔板长举行尝试，孔板弯曲产生的非常大误差约为3.5%，
3孔板边沿尖锐度
孔板入口边沿磨损变钝不锐或受腐蚀发生缺口，或孔板管道里面的焊缝或计量法兰垫片，都将使实际流量系数增大和差压低落，导致计较宇量偏小。
孔板流量计的实验以及取压孔板同轴的区分。
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c－流出系数无量纲
d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径
D－工作条件下上游管道内径
qm－质量流量Kg/s
qv－体积流量m3/s
?－直径比d/D无量纲
流体的密度Kg/m3
可膨胀性系数无量纲
孔板流量计结构
节流装置组成
取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等
孔板流量计的安装要求：对直管段的要求一般是是前10D后5D，因此在选购孔板流量计时一定要根据流量计的现场工矿情况来选择适合现场工矿的流量计。
充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加。
当被测流体（气体或液体）充满管道并流经节流装置时，流束将在节流处形成局部收缩，从而使流体的动能和势能相互转换，使流速增加，静压力降低，于是在节流件前后产生压差，假设管道内的流体是连续且不可压缩的，通过测量节流装置前后的压差为△P,便可求出流经管道的体积流量和质量流量。
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公式（1） 式中：Q为体积流量；β为直径比，β=d/D；d为工作条件下节流件的孔径；D为工作条件下上游管道内径；Ao为节流件的开孔截面积；C 为流出系数；ΔP为节流装置前后实际测得的差压；p为节流装置上游流体密度；ε为可膨胀系数。
图2流体流经节流件时压力和流速变化情况 3、流动状态的要求 孔板流量计的流出系数C 是在特定的实验室参比条件下，通过大量的实验数据推导得出的计算方法。因此，为了保证测量精度，对于气流流动状态应符合如下四条要求： 3.1流体必须是牛顿流体，在物理学和热力学上是均匀的、单相的，或者可认为是单相的流体。 3.2流体流动是稳定流或随时间变化不大的缓变流。 3.3流体必须满管流，流经节流件前流动应达到充分紊流，流束平行于管道轴线且无旋转，流经节流件时不发生相变。 3.4 流体通过孔板节流装置的流动，必须保持孔板下游静压与孔板上游静压之比不小于0.75，管道雷诺数Re≥5000（角接取压）和管道雷诺数Re≥1260β2D（法兰取压）。 三、孔板流量计不确定度分析 由于存在取压方式（角接取压、法兰取压）的影响；流量计算假设条件等因素的影响；孔板加工、安装等技术要求。孔板流量计的使用和流量计算必须严格遵守规范规定，否则，其流量测量的不确定度无法计算或误差较大。 根据天然气孔板流量计的流量方程（公式1）可知，影响流量测量的精度主要由流出系数C、可膨胀系数、差压和天然气的物性。 1、流出系数不确定度变化 流出系数C是为了补偿任意两点的摩擦影响所列入的一个经验系数，它与节流件的几何形状、取压位置及雷诺数等有关，通常由试验确定。当直管段长度符合SY/T6143-2004的规定的节流前10D和节流后4D长的测量管，圆度满足不大于±0.3%的标准规定，则流出系数不确定度δc/c只随β值的不同而不同。此时，当β≤0.6时，则δc/c=±0.6%；当β>0.60时，则δc/c=±β%。 2、天然气可膨胀系数不确定度变化 当所测天然气流经孔板时，由于流速和压力的改变而伴随着密度的改变（气体压力从P1降为p2，因膨胀而使密度减小），为适应此种变化以修正因假设密度等于常量而对流量引起的偏差，因此必须加人一个系数，这个系数被称为可膨胀系数ε。
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