孔板流量计孔流系数测定实验

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(孔板流量计孔流系数测定实验)

四、高压气体流量计工作原理
充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。
在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。其基本公式如下：
c－流出系数无量纲
d－工作条件下节流件的节流孔或喉部直径
D－工作条件下上游管道内径
qm－质量流量Kg/s
qv－体积流量m3/s
?－直径比d/D无量纲
流体的密度Kg/m3
可膨胀性系数无量纲
五、高压气体流量计结构
节流装置组成
节流件：标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、1／4圆孔板、双重孔板、偏心孔板、圆缺孔板、锥形入口孔板等取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管等连接法兰（国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰）紧固件。测量管
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从式（1）可知，流量与差压的开方成正比，所以差压变送器的流量比为10：1时，对于流量量程比只有：1=3.6：1。而3.16：1的量程比远远不能满足现场的要求。
下面以流量为1/10较大流量点为例进行计算。流量是较大流量的1/10，差压即为较大差压的1/100。那么根据上式计算的差压变送器在该点的精度为0.515%。如果刻度流量对应的较大差压为100kPa，则该点的差压应为1kPa，那么1±1*0.515%=1±0.00515，即该点的差压为0.99485~1.00515kPa，经开方后为0.9974~1.00257，即流量为实际流量的99.74%~100.26%，误差为0.26%。再加上流出系数C、膨胀系数等参数的影响，对于1/10Qmax时流量的测量精度1%甚至0.5%的精度，在该点保证其精度已经很困难了。有兴趣的读者可以计算一下，当流量为较大流量的1/20时，差压变送器的误差在该点的误差已经远大于1%。所以如果说流量比为10：1还尚可以勉强保证精度的话，那么20：1的精度已经很难保证了。如果使用的是低量程的差压变送器，由于其本身的精度及量程比都小于中差压表，那么随着流量变化时，其输出的误差变化会更大。这里不再赘述。
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对称多孔孔板差压式流量计_工作原理_结构选型
文章日期:2018-08-07|阅读数：次
摘要：因多种工况条件无法满足测量精度要求,传统差压式流量计应用范围受到一定限制。基于多孔整流器和标准孔板的流量测量原理,提出一种对称多孔孔板差压式流量计的设计方法。然后对该流量计进行计算流体动力学(CFD)数值计算与仿真分析,结果表明多孔孔板差压式流量计测量精度较标准孔板流量计提高1倍以上,压力损失减小约1/3。***后进行实流试验,试验结果表明,多孔孔板流量计比常规标准孔板节流装置具有明显的优势,其适应性更好。此设计方法可为多孔孔板流量计的结构设计和性能优化提供参考。
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楔形流量计是八十年代开始开始逐步走向实用的一种新型流量计，其检测件是一个V字形楔块（又称楔形节流件），它的圆滑顶角朝下，这样有利于含悬浮颗粒的液体或粘稠液体顺利通过，不会在节流件上游侧产生滞流。因此特别适合在石油、化工等行业中用于体积流量和质量流量的测量。
楔形流量计特性：
1）适合于测量泥浆、煤焦油沥青、煤水悬浮液以及其他高粘度流体;
2）在很低的管道雷诺数情况下（甚至低至Re=500时），流量与差压之间仍能保持平方根关系。而孔板流量计的可侧量小雷诺数要比楔形流量计大得多;
3）经单独标定的楔形流量计有较高的测量度（高可达0.5%），未经标定的楔形流量计的度也可达3%左右;
(孔板流量计孔流系数测定实验)

(孔板流量计孔流系数测定实验)

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