一体化孔板流量计介绍

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(1)流体必须充满管道和节流装置，并连续地流经管道;
(2)流体流量不随时间变化或变化非常缓慢;
(3)流体流经节流件时不发生相交;
(4)流体必须是牛顿流体，即在物理上和热力学上是均匀的、单相的，或者可以认为是单相的，包括混合气体，溶液和分散性粒子小于o．1m的胶体．在气体中有不大于2％(质量成分)均匀分散的固体微粒，或液体中有不大于5％(体积成分)均匀分散的气泡，也可认为是单相流体,但其密度应取平均密度;
(5)流体在流经节流件以前，流束是平行于管道轴线的无旋流。



(一体化孔板流量计介绍)

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干扰能力强体积小重量轻安装方便少量的维护和宽测量范围、测量不受流体温度、密度、压力、粘度、电导率、等变化的影响可以安装在仆人路开放改革建设安装很简单少量。涡轮流量计是速度流量计的主要类型，它利用一个多叶片转子涡轮来检流量的存在，这两个时间是不相等的，并且存在时间差，所以可以根据时间差来计
性属于流量计的中等水平。由于流量系数与雷诺数有关，一般取值范围为3∶1~4∶1。长直段长度难以满足要求。特别是对于较大的管径，问题更加突出高压力损失通常，为了维持孔板流量计的正常工作，泵需要额外的动力来克服孔板的压力损失。转子流量计原理:在测量流体流量时，被测体从锥管底部流入。流体的流动冲击
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流体流动阻力和孔板流量计孔流系数的测定,现代基础化工实验中心,一、实验目的,了解管路的组成部分，建立工程化概念。学习流体流动阻力、直管摩擦系数的测定方法，了解流体流动中能量损失的变化规律，掌握摩擦系数λ与雷诺准数Re和相对粗糙度ε/d之间的关系及其变化规律。,学习局部阻力系数的测定方法。学习差压变送器、孔板流量计和涡轮流量计的使用以及标定方法，了解孔流系数C0的影响因素及变化规律。了解数字化仪表、涡轮流量传感器、差压变送器和计算机DCS系统进行数据采集的基本原理和过程。,测定流体流经直管（塑料管和不锈钢管）时的摩擦系数λ，并将λ与雷诺准数Re的关系标在同一张双对数坐标纸上。测定90°弯头（弯管）的局部阻力系数ζ，根据局部阻力实验结果，求出90°弯头（弯管）的平均ζ值。,二、实验任务,采用涡轮流量计来标定孔板流量计的孔流系数C0，并用单对数坐标标绘孔流系数C0与雷诺数Re的关系曲线，与标准孔板流量系数相比较。测量截止阀（或闸阀）全开或部分开启时的局部阻力系数ζ，根据局部阻力实验结果，求出闸阀1/2、1/4开或截止阀全开、1/2开时的平均ζ值。,三、实验原理,局部阻力流体流经管件、阀门等局部地方由于流速大小及方向的改变而引起的阻力。,总阻力,直管阻力流体流经一定直径的直管时由于内摩擦而产生的阻力；,,直管摩擦系数λ的测定,对于同直径的水平管内不可压缩流体流动造成的机械能损失，可由柏努利方程式和范宁公式得到：,,,局部阻力系数ζ的测定,对于不可压缩流体流经管件、阀门等局部地方造成的机械能损失，可由柏努利方程式和范宁公式得到：,,,,,孔板流量计孔流系数C0的测定,,,,,,,四、实验装置及流程,1、3、4、12.球阀2、截止阀5、6.涡轮流量计7.不锈钢直管8.塑料直管9.孔板流量计10.闸阀或截止阀11.90°弯头(弯管)13.闸阀,阻力实验装置流程图,,,主要设备规格：钢管长度：1650mm钢管直径：Φ45mm×3.5mm孔口直径：29.664mm塑料管长度：2000mm塑料管直径：Φ50×5mm,五、实验操作过程,检查各有关阀门（包括测压口阀门）是否符合要求；在管路有水的情况下，检查SP1151智能压差变送器两端是否有气泡，有气泡要及时排气。调节大回路截止阀2的开度，改变不同的流量，记录有关数据；关闭大回路阀门2，实验结束。,六、实验注意事项,在所测流量范围内（3～11m3/h），测点不得少于8个，并注意测点间隔基本均匀；当流量<6m3/h时，应适当关小球阀12的开度，保证整个管路满管流，保证气体不进入压差变送器；在测取数据过程中，每次调节阀门改变流量时，应力求变化缓慢些，不要大起大落，以免流量突然改变，引起额外扰动。,七、实验报告要求,实验前必须进行预习并完成相应的预习报告；将处理后的数据填写在数据记录表中；计算出的数据必须有示例演算；根据实验结果在坐标纸中绘制Co-Re，λ-Re图；得出实验结论并进行相应的讨论。,八、思考题,为什么要排除压差计中的气泡？如何排除？本实验用水为介质做出的λ与Re的曲线，对其它流体能否使用？为什么？孔流系数C0与哪些因素有关？本实验是测定等直径水平直管的流动阻力，若将水平管改为流体自下而上流动的垂直管，从测量两取压点压差读数到Hf的计算过程和公式是否与水平管路完全相同？,涡轮流量计测量流量的原理是什么？根据实验装置，如何设计一个高阻和低阻的并联管路系统，并如何验证两分支管路中流量的分配规律？从教材中可查到，90°标准弯头的局部阻力系数ζ=0.75,90°弯管的局部阻力系数ζ≈0.175,你的实验结果如何？ζ随着雷诺准数Re的改变变化大吗？,
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解决办法：检查孔板周围是否干净，对其进行清洗。
6、上下游直管段长度不够
上下游直管段长度如果不够，气体将得不到充分发展，会使计量结果造成较大误差，如果上游在规定直管段内存在单个弯头或平面双弯头，将使计量结果偏高。
解决办法：改造蒸汽管道，使上下游直管段长度达到规定要求。在节流装置之前加装整流器。
二、孔板流量计负误差的分析与解决办法
1、变送器零点漂移
如果使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，如果是负漂移，显示的差压将会减小，显示的流量也会减小。
解决办法：对变送器的零点进行校正。
2、隔离液液位高度不等
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四、可能造成计量失准的情况和维护使用要求
1.差压变送器的漂移
（1）零位的漂移：如果往上漂移将会多计量流量值，如果往下漂移将会少计量流量值。
（2）量程的漂移：如果漂移大于设定值将会多计量流量值，如果漂移小于设定值将会少计量流量值。
因此，一般每6个月对差压变送器进行检定，并且平时应注意观察，尽量减少差压变送器的漂移所造成的计量失准。
2.压力变送器的漂移情况
与差压变送器相同，不过压力变送器的漂移对计量结果的影响没有差压变送器漂移造成的大，所以压力变送器一般为每年检定1次。
3.引压管的堵塞和泄漏
如果正压室的引压管堵塞或者泄漏，将会使仪表无法计量流量值或少计量流量值。如果负压室的引压管堵塞或者泄漏，将会使仪表多计量流量值甚至使变送器损坏。所以，除每6个月检定1次外，还需要对引压管进行排汽和密封性检查，发现问题及时排除，减少损失。
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(3)有较长的直管段长度要求，一般难于满意。尤其对较大管径，问题愈加突出；
(4)压力丢失大；
一般为保持一台孔板流量计正常运转，水泵需求附加动力战胜孔板的压力丢失。该附加耗电量可直接由压力丢失和流量计算断定。一年约需多耗电数万度，折合人民币数万元。下表中列出了孔板在正常压力丢失情况下的能耗核算结果。其中运转天数按三百五十天核算，电价按0.35元/度核算。由表中核算电耗数据可见，孔板的附加运转费用是极高的，而选用电磁流量计该运转费用为零！
(5)孔板以内孔锐角线来确保精度，因而对腐蚀、磨损、结垢、脏污灵敏，长期使用精度难以确保，需每年拆下强检一次。
(一体化孔板流量计介绍)

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