孔板流量计检定周期为

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5、项目名字都在软件显示，只需要输入数据就能计算
1、流量孔板计算器提供两个计算步骤，第一步输入参数，第二步计算
2、软件界面简单，相关的计算项目名字都是您熟悉的
3、工艺条件手动输入，单位已经在软件显示
4、可以输入分子量M、压缩系数Z、绝热指数k
5、可以输入粘度H、流量系数C、管道内径D、计算流量Q
1、打开流量孔板计算器，计算结果如图所示，在软件左边输入需要计算的数据
2、可以选择液态、气态、蒸汽，自己选择一种状态计算
3、由于小编对这些参数不熟悉，所以就不多介绍了，相信从事相关行业的用户对界面的参数名字都很熟悉
(孔板流量计检定周期为)

&l)U*c:O0U4]8D1.5压力计8w.A6F(y;r6B%x:K
取节流件上游侧取压口位置上静压力，通过导管引入压力计。
磁翻板液位计http://www.jhlkyb.com/
投入式液位变送器http://www.lk-yb.com/
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二、流量计安装的影响:
管线布置的偏离造成的安装误差是普遍性的，其产生的主要原因是现场不能满足直管段要求的长度。
三、环境方面的影响：
因所使用环境条件与预期的情况发生了改变，使仪表的一些性能参数和硬件方面也随之发生了改变，从而会改变流量计测量结果。孔板流量计易于偏离标准的原因在于仪表本身的工作原理与结构特点，仪器自身误差是制造时产生的，安装和使用误差则是在安装时或长期使用中由于流体介质腐蚀、磨损、沾污等造成的。因此，应严格按技术要求安装流量计量系统，消除安装误差。
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3、径距取压点固定，适合雷诺数大的场合，适合管径为DN50-DN1000。环室取压就属于角接取压，用上环室进行均压效果更好一些，但是DN600的孔板用环室成本就提高不少，若只用法兰式角接取压安装时要注意准确到位也行，准确度会有所降低；法兰取压较简单，容易装配，但准确度较角接取压低一些；此外还有径距取压，但其压差较小不易测量，因此很少采用，但径距取压适用于大管道的过热蒸汽测量；根据你这种情况采用环室角接取压效果较好，准确度和灵敏度都高，但是成本稍高一些。
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2、影响流量计量的因素：
对集输气站来说，计量因素主要受控于计量设备、气源性质和输气条件。其中计量设备的影响误差相对固定，且在允许范围之内。气源性质包括密度、压缩因子等受气体差异和含饱和水(油)的影响，只要加强管理、规范操作、准确掌握其密度变化并做好气液分离，这类误差也能得到有效控制。这样式(1)可以进一步简化为:
其中，Kn为孔板流量计常规参数修正系数，是一个常数；则为温压梯度变化参数。
笔者基于大岭集输气站的工作经验，结合输气计量的温度、压力、压差和流量数据进行研究。大岭集输气站2010年建成并投产，设计输气能力每天254万方，气源来自八屋气站，2016年供气用户3个，其中高压部分经分离器过滤直接供给吉林销售CNG大岭站，另一部分经分离器过滤、水套炉和调压撬调压后供给长燃和长天，夏天较低日输气5万方，冬季***高日输气88万方，全年外输天然气近2亿方，承担着分公司近三分之一的输气任务。下面以CNG、长天和长燃供气用户(管道公称直径分别为100、150、200mm)为例进行说明。
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3、可膨胀性系数。.改变时需对流量计算公式进行修正
当实际流体可膨胀性系数。.与设计时所采用的不一致时，。.的变化将使流量值Q改变，因此应对Q值乘以修正系数Kc进行修正。Kc=。http://m.elecfans.com/article/。.d（5）式中，。.可由式（3）计算得到;。.d为设计状态气体流束膨胀系数。具体操作时，将。.，。.P，P1填入菜单，通过面板操作写入智能流量积算仪的内存中，智能流量积算仪根据每个采样周期采得各参数信号计算出Kc。
4、三种扩展方法
对于大量程比的场合，还可采用以下三种方法予以扩展。
（1）将大流量分段多路并联组合进行测量。在流量量程变化较大的场合，往往采用不同管径的计量管道并联组合，通过计量管路的组合切换来适应流量的变化。
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关系。在选择差压值时一般都要选择与最大流量相对应的差压值，孔板流量计在差压值变大时，所需要的是最小直管段是要短些。对于差压变送器来硕，差压大的要比差压小的更加的稳定，差压值在变大时，beta值变小，这样就可推荐使用最小雷诺数，会使实际雷诺数有可能要大于推荐所使用的雷诺数，在流量系数稳定，其测量精度也就会提高。这些因素都有可能会影响到孔板流量计的重复性，重复性是有流量计本身原理与制造质量所决定的，在整个过程控制使用中是有重要的指标。而在精确度是除了取决于重复性之外，还与量值标定系统有关联，在实际使用当中，孔板流量计的优良重复性就被许多因素，有流体的粘度、密度等变化所受到的干扰，都会引线到测量的精度。若是流量计输出特性是非线性，则是这种影响更为突出。
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