孔板流量计理论流量计算

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透镜式孔板
适用于高压常温小管道流量测量
0.6－0.75%
ISO5167ASME
大于等于15
适用于大流量测量
公称管径（mm）
公称压力（MPa）
执行标准（结构）
角接（环室取压）
GB2624K07（兰化）DG
角接（钻孔取压）
环室（八槽）
流量测量手册
环室（无法兰焊接式）
流量测量手册DG0711～0718
GB2624K06（兰化）
GB2624K06（兰化）石化
角接（环室取压）
流量测量手册
角接（钻孔取压）
环室（八槽）
流量测量手册
环室（高压透镜垫式）
环室（无法兰焊接式）
DG0702～0710
流量测量手册
文丘里喷咀
双文丘里管
小管径孔板
(孔板流量计理论流量计算)

2、可能因为时间偏长，变送器的零点会发生漂移，若是负漂移，变送器输出电流则小于标准4MA，流量则显示偏低，若是正漂移，变送器输出电流则大于标准4MA，流量则显示偏高。若量程设置较大，流量则显示偏低，量程设置较小，流量则显示偏高。
3、煤气流量计显示过小，经检查为孔板装反，而实际是孔板的尖锐一侧应迎着流体流向为入口端，呈喇叭口形的一侧为出口端，注意方向。除此之外，安装时孔板开孔中心与管道中心不同心，也会造成测量误差，引压管堵塞及垫片等凸出物的出现也是引起误差的原因。
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4、在实际使用中，孔板表面可能会沾结上一层污垢，或者由于在孔板前后角落处日久而沉积杂质，或由于强腐蚀作用都会使管道的流通截面积发生渐变，以及引压导管的泄露和堵塞，都会造成测量误差。由于一些厂家使用的煤气较脏(含焦油)，造成孔板前后取压环室被堵，取压口无压差，流量计无流量显示，经拆下后清理两环室并更换导压管，流量计显示正常。
(孔板流量计理论流量计算)

公式（1） 式中：Q为体积流量；β为直径比，β=d/D；d为工作条件下节流件的孔径；D为工作条件下上游管道内径；Ao为节流件的开孔截面积；C 为流出系数；ΔP为节流装置前后实际测得的差压；p为节流装置上游流体密度；ε为可膨胀系数。
图2流体流经节流件时压力和流速变化情况 3、流动状态的要求 孔板流量计的流出系数C 是在特定的实验室参比条件下，通过大量的实验数据推导得出的计算方法。因此，为了保证测量精度，对于气流流动状态应符合如下四条要求： 3.1流体必须是牛顿流体，在物理学和热力学上是均匀的、单相的，或者可认为是单相的流体。 3.2流体流动是稳定流或随时间变化不大的缓变流。 3.3流体必须满管流，流经节流件前流动应达到充分紊流，流束平行于管道轴线且无旋转，流经节流件时不发生相变。 3.4 流体通过孔板节流装置的流动，必须保持孔板下游静压与孔板上游静压之比不小于0.75，管道雷诺数Re≥5000（角接取压）和管道雷诺数Re≥1260β2D（法兰取压）。 三、孔板流量计不确定度分析 由于存在取压方式（角接取压、法兰取压）的影响；流量计算假设条件等因素的影响；孔板加工、安装等技术要求。孔板流量计的使用和流量计算必须严格遵守规范规定，否则，其流量测量的不确定度无法计算或误差较大。 根据天然气孔板流量计的流量方程（公式1）可知，影响流量测量的精度主要由流出系数C、可膨胀系数、差压和天然气的物性。 1、流出系数不确定度变化 流出系数C是为了补偿任意两点的摩擦影响所列入的一个经验系数，它与节流件的几何形状、取压位置及雷诺数等有关，通常由试验确定。当直管段长度符合SY/T6143-2004的规定的节流前10D和节流后4D长的测量管，圆度满足不大于±0.3%的标准规定，则流出系数不确定度δc/c只随β值的不同而不同。此时，当β≤0.6时，则δc/c=±0.6%；当β>0.60时，则δc/c=±β%。 2、天然气可膨胀系数不确定度变化 当所测天然气流经孔板时，由于流速和压力的改变而伴随着密度的改变（气体压力从P1降为p2，因膨胀而使密度减小），为适应此种变化以修正因假设密度等于常量而对流量引起的偏差，因此必须加人一个系数，这个系数被称为可膨胀系数ε。
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煤矿抽放瓦斯利用孔板流量计 计算抽放方法及参考系数 Q混=Ｋb△h1/2δPδT=189.76a0mD2*(1/(1-0.00446x))1/2*△h1/2*(PT/760)1/2?*(293/(273+t))1/2=189.76*标准孔板流量系数*孔板截面与管道截面比*管道直径2 *〔1/（1-0.00446混合气体中瓦斯浓度）〕1/2*孔板两侧的静压差1/2 *(孔板上风端测得的绝对压力/760)1/2?*(293/(273+同点温度))1/2 Q纯=Ｋb△h1/2δPδTx=(Ｋb△h1/2δPδT)*抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度 备注：1mm水柱等于9.8帕，精度要求不高时可算为10帕； 1mm汞柱等于133帕； 标准孔板流量系数为0.6327 孔板流量计由抽采瓦斯管路中增加的一个中心开孔的节流板、孔板两侧的垂直管段和取压管等组成，如下图。当气体流经管路内的孔板时，流束将形成局部收缩，在全压不变的条件下，收缩使流速增加、静压下降，在节流板前后便会产生静压差。在同一管路截面条件下，气体的流量越大，产生的压差也越大，因而可以通过测量压差来确定气体流量。?瓦斯混合气体流量由下式计算：?Q=Ｋb△h1/2δPδT?(1) 该公式系数计算如下： ?Ｋ＝189.76a0mD2?(2) b=(1/(1-0.00446x))1/2?(3) ?δP=(PT/760)1/2?(4) ?δT=(293/(273+t))1/2?(5) 式中：Q—瓦斯混合流量，米3/秒； Ｋ—孔板流量计系数，由实验室确定见表-4实际孔板流量特性系数K ?b—瓦斯浓度校正系数，由有关手册查表-3瓦斯浓度校正系数b值表 ?△h—孔板两侧的静压差，mmH2O，由现场实际测定获取； ?δP—压力校正系数； ?δT—温度校正系数； ?x--混合气体中瓦斯浓度，%； ?t--同点温度，℃； ?a0--标准孔板流量系数；(在相关手册中查出) ?m--孔板截面与管道截面比； ?D--管道直径，米； ?PT--孔板上风端测得的绝对压力，毫米水银柱； ?pT=测定当地气压(毫米水银柱)+该点管内正压(正)或负压(负)(毫米水柱)÷13.6 为了计算方便，将δT、δP、b、K值分别列入表1、表2、表3、表4中。?抽采的纯瓦斯流量，采用下式计算：?Qw=x·Q?(6) ?式中x—抽采瓦斯管路中的实际瓦斯浓度，%。?孔板流量计在安装时要注意孔板与瓦斯管的同心度，不能装偏。在钻场内安装流量计时，应保证孔板前后各1m段应平直，不要有阀门和变径管。在抽采巷瓦斯管末端安装流量计应保证孔板前后各5m段应平直，不要有阀门和变径管。 ?各矿井应根据不同的管路条件和具体位置安设相应的流量计，准确推敲计算公式，按规定定期维护校正，以便为瓦斯抽采提供可靠数据。 例：某矿井瓦斯抽采支管直径为D=100毫米，拟定安设开口直径d=50毫米的孔板，试建立其流量方程式？ 解：m=(d/D)2=(0.05/0.1)2=0.25 计算瓦斯流量特性系数值，应用公式(2)得 ?K=189.76a0mD2 =189.76×0.6327×0.25×0.I2 =0.3001 也可根据a0、m值查表4求得K值，根据瓦斯浓度查表3可得瓦斯浓度校正系数b值。 则应用公式(1)可求得混合瓦斯流量为： Q混=0.3001b△h1/2δPδT 应用公式(6)计算纯瓦斯流量得 QW=Q混X=0.3001b△h1/2δPδTX?
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节流装置流量取源部件如何正确安装一直是困扰我们现场维护人员的重大问题，下面就拿孔板流量计例来详细介绍下作为节流装置的一次元件如何安装的问题，孔板流量计在现场使用的使用主要是根据现场的流体参数来确定如何正确安装。
1、安装前应该检查和测量对流量节流件的外观还有节流孔直径，并做好记录，它的质量应符合设计文件和国家现行标准的有关规定。
2、流量取源部件上、下游直管段的zui小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。上下游直管段的要求一定要参考相关手册布置，一点不能含糊，孔板流量计装在现场造成误差太大的大部分原因就是这个。
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3.为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形。
标准孔板流量计订货须知：
用户在订购标准孔板流量计时要注意根据流体的公称口径、工作压力、工作温度、流量范围、流体种类和环境条件选择合适的规格。由我公司技术人员根据您提供的资料替您设计选型。我们的流量计质量好，价格合理，产品优越。
联系人：皇经理热线：4000118588，4000118588。
(孔板流量计理论流量计算)

地区大气压:1000mbar管道:φ720×6mm流体粘度:0.02896mPa.s
等熵指数:1.37990压缩系数:1.00040相对湿度:0%
管壁绝对粗糙度:0.075
管道材质:20#钢线胀系数:0.00001278mm/mm℃
节流件材质:1Cr18Ni9Ti线胀系数:0.00001720mm/mm℃
刻度流量:8000.00m3/h差压上限Pmax:600Pa
最大压损:464Pa常用差压Pcom:383Pa
开孔比β:0.454809流出系数C:0.605889可膨胀系数ε:0.999017
最大雷诺数:86037常用雷诺数:68829最小雷诺数:32264
计算误差E:0.000000%流量不确定度e:±0.71%流量系数α:0.619282
前直管段L1：13.70ｍ后直管段L2：4.20ｍ
工况下开孔d:323.157mm
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