孔板流量计孔径计算公式

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江苏中控仪表科技有限公司
差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压,已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。
差压式流量计由一次装置(检测件)和二次装置(差压转换和流量显示仪表)组成。通常以检测件形式对差压式流量计分类,如孔板流量计、文丘里流量计、均速管流量计等。
二次装置为各种机械、电子、机电一体式差压计,差压变送器及流量显示仪表。它已发展为三化(系列化、通用化及标准化)程度很高的、种类规格庞杂的一大类仪表,它既可测量流量参数,也可测量其它参数(如压力、物位、密度等)。
差压式流量计的检测件按其作用原理可分为:节流装置、水力阻力式、离心式、动压头式、动压头增益式及射流式几大类。
(孔板流量计孔径计算公式)

涡轮流量计对于我们的日常工作和生产来说是非常重要的。我们在了解了涡轮流量计的组成结构外，还有很多方法可以确保涡轮流量计的测量准确性。我们就来详细的给大家讲解一下涡轮流量计的测量精确度分析。对配管的要求：流量计安装点的上下游配管的内径与流量计内径相同。对旁通管的要求：为了保证流量计检修时不影响介质的正常使用，在流量计的前后管道上应安装切断阀门（截止阀），同时应设置旁通管道。流量控制阀要安装在流量计的下游，流量计使用时上游所装的截止阀必须全开，避免上游部分的流体产生不稳流现象。
靶式流量计:工作特点：①整台仪表结构坚固无可动部件，插入式结构,拆卸方便;②可选用多种防腐及耐高低温材质(如哈氏合金，钛等);③整机可做成全密封无死角(焊接形式)，无任何泄漏点，可耐42MPa高压;④仪表内设自检程序，故障现象一目了然;⑤传感器不与被测介质接触,不存在零部件磨损,使用安全可靠;⑥能准确测量各种常温、高温500度、低温-200度工况下的气体、液体流量等。
(孔板流量计孔径计算公式)

以上三种取压方式和取压位置可参见下图3.1
角接取压——包括环室取压和单独钻孔取压两种
A、环室取压
图3.2环室取压标准孔板结构（DN≤400，PN≤2.5MPa）图3.3环室取压标准孔板结构（DN≤400，PN≤6.3MPa）
图3.4环室取压标准孔板结构（DN≤400，PN≤10MPa）图3.5环室取压标准孔板结构（DN≤400，PN≤32MPa）
B、单独钻孔取压（DN不受限制）
图3.6单独钻孔取压标准孔板结构图3.7单独钻孔取压标准孔板结构
（DN≤1800，PN≤10MPa）（DN≤400，PN≤6.3MPa）
法兰取压比角接取压具有装配简单、安装方便、容易排除取压口处的脏污介质等优点，广泛应用于石油、化工等行业各种介质的流量测量、控制和调节。
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本文以孔板流量计为例，比较了流量模型与流量积算仪中常用简化公式之间的差异，定量分析了其可能引入的误差，并给出了解决方法。虽然流量计的种类繁多，影响流量测量准确度的因素更多，但这种分析与解决的方法是具有普遍意义的。只要理清每个影响因素与流量之间的关系，通过功能越来越强大的智能仪表进行修正及计算，就可以得到更为准确的流量数据，提高流量测量准确度。
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2.2流量方程
如图2所示，根据流动连续性方程（质量守恒定律）和伯努利方程（能量守恒定律），天然气孔板流量计的流量方程为：
式中：Q为体积流量；β为直径比，β=d/D；d为工作条件下节流件的孔径；D为工作条件下上游管道内径；Ao为节流件的开孔截面积；C为流出系数；ΔP为节流装置前后实际测得的差压；p为节流装置上游流体密度；ε为可膨胀系数。
图2流体流经节流件时压力和流速变化情况
2.3流动状态的要求
孔板流量计的流出系数C是在特定的实验室参比条件下，通过大量的实验数据推导得出的计算方法。因此，为了保证测量精度，对于气流流动状态应符合如下四条要求：
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(1)对于新设管路系统，必须先经扫线后再安装标准孔板，以防管内杂物堵塞或损伤标准孔板。
(2)安装前应仔细核对标准孔板的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。在取压口附近标有“+”的一端应与流体上游管段联接，标有“—”的一端应与流体下游管段联接。
(3)标准孔板的中心线应当与管道中心线同轴。
孔板流量计的安装对管道的要求：
(1)孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。
(2)在孔板流量计前后若需安装阀门，选闸阀且在运行中全开；调节阀则应在下游5DN之后的管路中。
(孔板流量计孔径计算公式)

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