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pid图中孔板流量计表示图例

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连接方式:法兰连接和焊接连接。
孔板流量计安装与调试方法
一、孔板流量计安装基本要求:
(1)对于新设管路系统,必须先经扫线后再安装标准孔板,以防管内杂物堵塞或损伤标准孔板。
(2)安装前应仔细核对标准孔板的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。在取压口附近标有“+”的一端应与流体上游管段联接,标有“—”的一端应与流体下游管段联接。
(3)标准孔板的中心线应当与管道中心线同轴。
二、孔板流量计的安装对管道的要求:
(1)孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段,以提高测量精度。
(pid图中孔板流量计表示图例)

JC-KBG智能孔板流量计、流量传感器、流量截流装置、标准孔板,孔板蒸汽流量计
一、孔板蒸汽流量计简介:
北京精博至诚科技开发有限公司生产的JC-KBG有悠久的历史背景,各种试验数据齐全。结构简单,无可动部件、长期使用稳定可靠,丰富的设计制造和应用经验。标准化程度高,可不必进行实流标定。标准孔板有可靠的实验数据和完善的国际、国家标准。在国外和国内有着其固有的巨大市场,用户熟悉、数据完善;遵循国际标准计算与加工、使用灵活方便;国内目前流量测量中应用zui广泛的仍然是差压式流量计,据有关资料的估计占流量仪表总用量的60%-70%之间。
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12、管线范围宽:管线尺寸从1/2到72
13、可测高温、高压介质:工作温度700℃,压力42Mpa。
14、可测脏污介质(焦炉煤气、高炉煤气、原料油、渣油等)
15、可测气液两相介质(湿气、冷凝水等)
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型号:JX131844LBF-XX-15楔形流量计
LBF-XX楔形流量计是由一块V形的节流元件进行流量测量的流量仪表。它的圆滑顶角朝下,这样有利于含悬浮颗粒的液体或粘稠液体顺利通过,不会在节流件上游产生滞流,楔形流量计可用于粘滞性液体的流量测量,粘度可高达500mPaS,用于泥浆、矿浆、含沙原油、污水、重油、渣油等含有固体的悬浮液和低雷诺数等液体介质的流量测量,还可用于气体、蒸汽介质的流量。
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将湿饱和蒸汽假设成干饱和蒸汽进行测量。这些误差如果不加以限制或消除,涡街流量计的总测量误差会很大。(3)抗振性能差。外来振动会使涡街流量计产生测量误差,甚至不能正常工作。通道流体高流速冲击会使涡街发生体的悬臂产生附加振动,使测量精度降低。大管径影响更为明显。(4)对测量脏污介质适应性差。涡街流量计的发生体极易被介质脏污或被污物缠绕,改变几何体尺寸,对测量精度造成极大影响。(5)直管段要求高。专家指出,涡街流量计直管段一定要保证前40D后20D,才能满足测量要求。(6)耐温性能差。涡街流量计一般只能测量300℃以下介质的流体流量。在60年代后期进入工业应用,80年代后期起在各国流量仪表销售金额中已占4%~6%。1992年世界范围估计销售量为3.54.8万台,同期国内产品估计在8000~9000台。
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孔板流量计安裝
工作压力磁感应孔-根据磁感应管(也称之为单脉冲管)对接孔板的上中下游工作压力孔和差压变送器。zhui常见的工作压力磁感应孔部位有:
从法兰盘(或孔板安裝件)取压。它是比较多见的这种取压方法,可是当取压口在管路底端时必须需注意,由于在底端有可以会梗死。
孔板前1倍管经,后0.6倍管经取压。这类方法相对性艰难某些,可是更精确,由于气体压力的zhui大值在流体力学的收拢横断面处,即0.6倍管经处。
角接取压-在规格较小的孔板上一般选用这类方法。由于室内空间的限定,在法兰盘上生产加工取压孔很艰难。
角接取压法通常用以管路直徑不大于DN50的场地。
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三、孔板流量计节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按照第二阻力件的形式和等于0.7。
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2、管道内的被测介质流量必须在流量计的流量范围之内,否则不能使用,应该是处于流量计流量范围的1/22/3处。3、如果实际管道口径大于或小于选定的流量计口径,则应采用收缩管或扩张管变径,以保证流量计的正确使用。4、依据涡街流量计的用途选取涡街信号输出方式:当被测介质为可压缩性流体,且现场介质温度、压力变化较大时,建议采用带脉冲信号远传的涡街传感器并配带温压补偿的流量积算仪。压力变送器、温度变送器或Pt100,需要用户另购。
河池测蒸汽流量计厂
目前,工业用测量蒸汽的流量仪表主要有涡街流量计和差压式(孔板、均速管、弯管V锥,德尔塔巴)流量计等。而历史上还没有一种对任何流体、任何量程、任何流动状态以及任何使用条件都适用的流量仪表,任何流量仪表都有它特定的适用性,也有其局限性。如果流量仪表选择不当,流量肯定测量不准。蒸汽流量测量是一种复杂的技术,而流量仪表种类繁多,即使针对某一确定的应用,选择一款合适的流量仪表也就变成一项技术性很强的工作,需要在做出终选择之前仔细而深入地考虑和权衡许多与测量问题有关的因素。因此,仪表的正确选型是仪表正常使用的关键,实际应用中,太多的故障是由于仪表的选型不合理造成的,详细了解现场应用的工况条件及介质参数,选择合适的压力,温度,防护,防爆等级及材质,结构方式,以保证仪表能运行在非常好的状态。
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