孔板流量计型号含义

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2.2伴有温度压力校正的流量校正系数法
使用“伴有温度压力校正的流量校正系数法“计算标准孔板瓦斯混合流量的一般公式为：
式中：δh为在孔板前后端所测之压差，Pa；δP为压力校正系数，；δT为温度校正系数b为瓦斯浓度校正系数，K=189.76·ao·m·D2；ao为标准孔板流量系数；m为截面比；D为管道直径，m；T为同点的温度；293为标准绝对温度，℃；pT为孔板上风端测得的绝对压力，KPa；X为混合气体中的瓦斯浓度，%。
2.3按节流型流量计的流量计算
2.3.1计算公式
节流式流量计的流量计算公式的普遍形式：
式中：K3为一常数项，由公式中各量的计算确定K3值的大小，在国际单位制中，K3=π/4=1.11072，若按工程上的习惯，孔径D的单位用毫米，流量Q的单位用m3/min，则K3=π/4×60×10-6=0.00006664；C为流出系数，标准孔板的流出系数C由Stolz方程确定：C=0.5959+0.0312β2.1－0.1840β8+0.0029β2.50.75+0.0900L1β4（1－β4）-1－0.0337L2β3，当L1≥0.0390/0.0900（=0.4333）时，β4（1－β4）-1的系数用0.0390；L1为孔板上游端面到上游取压口的距离除以管道直径得出的商，L1=l1/D；L2为孔板下游端面到下游取压口的距离除以管道直径得出的商，L2=l1/D。
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节流装置流量取源部件如何正确安装一直是困扰我们现场维护人员的重大问题，下面就拿孔板流量计例来详细介绍下作为节流装置的一次元件如何安装的问题，孔板流量计在现场使用的使用主要是根据现场的流体参数来确定如何正确安装。
1、安装前应该检查和测量对流量节流件的外观还有节流孔直径，并做好记录，它的质量应符合设计文件和国家现行标准的有关规定。
2、流量取源部件上、下游直管段的zui小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。上下游直管段的要求一定要参考相关手册布置，一点不能含糊，孔板流量计装在现场造成误差太大的大部分原因就是这个。
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孔板流量计安装示意图。请按照说明书示意图正确安装孔板流量计。
一、FKL型孔板流量计的主要结构是由进流体管路，取压嘴，密封圈，连接螺栓与螺母，法兰、孔板、密封垫、出流体管路等组成。孔板流量计又称为差压式流量计，是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成，广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量。
二、特点：孔板流量计具有结构简单，维修方便，性能稳定，使用可靠等特点。孔板和孔板流量计是根据煤矿瓦斯抽放管路的特点，专为煤矿瓦斯抽放而设计的计算瓦斯抽放量的配套件。其结构简单，使用和计算极其方便，是测量瓦斯流量中经济的装置。
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理想流体伯努利方程：Z1+P1/ρ1g+V12/2g=Z2+P2/ρ2g+V22/2g+hf
Z1、Z2是节流元件前后取压点距离基准平台的垂直高度所产生的压力水头；
P1、P2是节流元件前后管线内介质的静压力；
V1、V2是节流元件前后介质的平均流动速度；
ρ1、ρ2是节流前后介质的密度，理想流体可看做节流前后密度不变为ρ；
hf为节流元件造成的流体水头损失，在标准节流元件标准化安装过程中可忽略不计。
根据以上公式及符号定义整理可得：
（V22—V12）/2g=（P1—P2）/ρg+（Z1—Z2）
根据流体的流量守恒定律知节流元件前后的流体流量相等：
Q1=Q2；Q1=V1S1，Q2=V2S2，
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（2）仪表量程选用规定
a差压仪表量程：差压值宜在满量程的10％～90％范围内。
b压力仪表量程：被测压力较稳定时，工作压力宜在满量程的30％～75％范围内；被测压力波动较大时，工作压力宜在满量程的30％～65％范围内。
c温度测量仪表量程：天然气温度变化应在等分刻度温度仪表满量程的30％～70％内。
d当仪表量程超过上述规定时，除更换仪表外可采用下列方法进行调整：更换孔板以调整直径比。本标准推荐使用阀式孔板夹持器，以便实现快速更换和检查清洗孔板；更换直管段（包括测量管）及相应的孔板；改变操作压力。
2）温度测量安装规定
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七、结构形式：
喷嘴由垂直于轴线的入口平面部分A、圆弧形曲面B和C所构成的入口收缩部分、圆筒形喉部E和为防止边缘损伤所需的保护槽F组成，其取压方式上游取压口采用角接取压，下游取压口可按角接取压设置，也可设置于较远下游处。喷嘴总长度
a、当0.30≤β≤2/3时，喷嘴长度=0.6041d；
b、当2/3≤β≤0.80时，喷嘴长度=｛0.4041+（0.75/β-0.25/β2-0.5225）0.5｝d；
c、ISA1932喷嘴上游面由垂直于轴的平面、廓形为圆周的两段弧线所确定的收缩段、圆筒形喉部和凹槽组成的喷嘴。ISA1932喷嘴的取压方式仅角接取压一种。
八、安装注意事项：
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