孔板流量计算书怎么看

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孔板流量计的概述、工作原理与结构
孔板流量计的详细资料：标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
孔板流量计又称为差压式流量计，是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成，广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单，维修方便，性能稳定，使用可靠等特点。
二、工作原理
充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。
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计算公式如下：
Q=0.004714187*d＾2*ε*＠sqr（ΔP/ρ）Nm3/h0C101.325kPa
也即是画面要求显示的0度标准大气压下的体积流量。
根据密度公式：
ρ=P*T50/（P50*T）*ρ50
其中：ρ、P、T表示任意温度、压力下的值ρ50、P50、T50表示50度表压为0.04MPa下的工艺基准点结合这两个公式即可在程序中完成编制。
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孔板变形的事件发生的并不多。发生变形多数原因方面是由于管道开栓供气时操作工对上下游截止阀开启时开阀速度过快导致节流件两端差压迅速增加，对节流件造成过大的冲击，导致孔板变形；另方面是由于输气量突然大幅度增加，孔板内径却很小，容易导致孔板变形。标准孔板变形常常表现为迎留面下凹，背流面突出。孔板变形对流量测量示值的响，现在还没有标准，也无实验数据，但是响方面是显而易见的，对已经变形而检定不合格的孔板只能报废，不能人为将其表面恢复平整，那样会造成很大的系统误差，现场生产中如果发现流量出现大幅度偏差而非人为调整所致，应考虑是否因为孔板变形造成的。另外，在使用中，由于流体的磨蚀作用，别是对于压、或流速含颗粒的流体，它的入口边缘将快地变钝，被磨成圆形。这样就会导致在相同的流量下，孔口后流体的收缩程度减弱，差压不断降低，会形成日益增大的负的流量误差。孔板出口处的流束小截面积在入口被磨蚀后已经增大，如果在此状况下能够标定，自然会发现该孔板的流出系数已经增大，但使用中仍沿用按标准公式计算得出的较小的系数，因此会出现日益增大的负的系统误差。孔板表面的结垢和流通截面积的变化。由于孔板流量计由节流件组成，长期使用时，脏污物将堆积在孔板的上游，造成差压信号不准，直接响计量精度。脏污和孔板钝化可造成计量偏差2～10%以上。综上所述，孔板变形、钝化和脏污对输差有很大的响。因此，对孔板流量计的节流孔板的正确使用与不定期的日常维护可有效的减小输差。
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2、结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉；
3、应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆可以测量；
4、检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便于专业化规模生产。
1、测量的重复性、精确度在流量传感器中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，精确度难于提高；
2、范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1～4∶1；
3、有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出；
4、压力损失大；
5、孔板以内孔锐角线来保证精度，因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，长期使用精度难以保证，需每年拆下强检一次；
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一体化孔板流量计概述
一体型孔板流量计是由标准孔板通过三阀组与多参数差压变送器（差压变送器、温度变送器或压力变送器）等二次仪表配套组成的高量程比的差压式流量计，可用于液体、气体、蒸汽及天然气的流量计量，广泛应用于电力、石油、化工、冶金、供水、供热、制药、食品等行业。
测量原理：
充满管道的流体流经管道内的节流装置时，流速将在流量孔板的节流处形成局部收缩，从而使流速加快，静压力降低，于是在其上、下游两侧产生压差，介质流动的流量愈大，在流量孔板前后产生的压差也就越大。在已知有关参数的条件下，根据流动连续性方程和伯努利方程就可以推导出压差与流量之间的关系从而求得流量。因此可以通过测量差压来测量流体的流量大小。
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2·取压装置：环室、取压法兰、夹持环、导压管、均压环等
3·连接法兰（国家标准、各种标准及其它设计部门的法兰）?、紧固件。
4·测量管孔板
孔板流量计性能特点介绍：
1、普通型铸铁外壳、铝合金椭圆齿轮，圆表头带指针或方表头不带指针
2、回零型铸铁外壳、铝合金椭圆齿轮，表头双计数器，其中一组可回零。
3、高温高粘型适用温度0~200℃，适用介质粘度200~1000mpa·S。
4、不锈钢型外壳、腰轮等所有接触到液体的零件均采用不锈钢材料。
5、信号输出型在LL型基础上安装了传感器，可输出脉冲信号。
一体化孔板
不带差压变送器
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