孔板流量计刻度流量

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孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
▲节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。
▲孔板计算采用国际标准与加工
▲应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。
▲标准型节流装置无须实流校准，即可投用。
▲一体型孔板安装更简单，无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器。
智能型特点
(孔板流量计刻度流量)

2、孔板安装不正确
有一家公司刚投产试车时，煤气流量计显示过小，经检查为孔板装反，而实际是孔板的尖锐一侧应迎着流体流向为入口端，呈喇叭口形的一侧为出口端，注意方向。除此之外，安装时孔板开孔中心与管道中心线不同心，也会造成测量误差，引压管堵塞及垫片等凸出物的出现也是引起误差的原因。
3、孔板入口边缘被磨损
由于孔板使用时间较长，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，或被化学腐蚀，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，如果孔板的入口边缘的尖锐度由于受到介质冲击或腐蚀而变钝，这样在相等数量的流体经过时所产生的压差ΔP减小，从而引起显示值偏低。严重时需更换孔板。
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孔板流量计安装图
孔板流量计安装说明以及安装图（可测量气体、蒸汽、液体的流量）
孔板流量计安装说明
1.孔板流量计有孔板、取压嘴和钢管组成，安装过程中，应注意孔板的安装方向，具体如图所示。
2.孔板安装要求
（1）孔板上游侧的测量管长度为10D，下游侧的长度为4D。
（2）测量管内必须满足表面清洁，无凹陷和沉淀物，相对粗糙度K/D应少于或等于0.001。
（3）孔板上下游所需直管长度不得小于以下要求：
（4）测量管长度之外的直管段内表面的粗糙度K/D小于或等于0.001。
（5）在测量管中安装孔板时，开孔周限于测量管轴线同轴，孔板上游侧端面与管道轴线垂直，垂直度小于±1%。
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一体化节流式流量计和差压变送器做成一体。差压变送器与流量显示设备通过模拟信号（4~20mA）或数字信号（HART协议）的通讯，构成流量测量系统。本系统采用数字一体化节流式流量计通讯方式（HART协议）流量测量范围可达10:1或更宽。一体化节流式流量计继承了节流式介质适应好（液体、气体、蒸汽通用），无运动部件，无需实际标定（可采用几何测量方法进行干校验）、耐高温高压、耐冲击不易变形等优点。同时本系统设计了防冻式隔离器，仪表部需保温、伴热及冷凝器，使结构更为合理，便于安装，大大减少了维护量。
由于采用防冻式隔离器大大缩短了引压管长度，故障率低，动态特性好
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霍尔电流变送器是单匝穿孔穿芯式结构，使用时无需改动测量主回路，便于现场连接，原副边高度绝缘隔离，两线制输出接线，辅助工作电源+24V与输出信线D～20mA共用，具有精度高，体积小、功耗小、频响宽、抗、国内4种补偿措施和6大保护功能，两线。
在实际的运行中,如空气,煤气,蒸汽的计量,因为测量介质中是有水蒸汽,因此当温度降低或是压力上升到一定的程度时就是对其中的水蒸气结成水,并且是常常汇集在计量的孔板前,就会给孔板流量计造成了很大的误差,所以。在操作的过程中要注意孔板前积水对测量结果影响的程度,对其及时处理,第三步:流量计叶轮是否被卡住,判断方法:叶轮是否转动解决方法:拆下来清洗第四步:要注意流量的上下限,涡轮流量计在测量范围内能测的很准,低于下限值流量可能就不会显示。孔板流量计广泛应用于石油,化工,冶金,电力,轻工等部门,在孔板流量计测量的系统中,由于流体流过管道上的节流装置的孔板会有在其前后的地方产生差压,这差压的大小与流体的流量是有关的,*,要及时排放管道。
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(B)节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。3%
(B)在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其最大偏差不得超过±2%
2)节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关,见表1(β=d/D,d为孔板开孔直径，D为管道内径)。
(4)节流件上游侧第一阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0。7(不论实际β值是多少)取表一所列数值的1/2
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4、取压法兰与管道焊接前，应先将管道上的取压孔钻好，其直径与取压法兰上的取压孔径相同，焊接时取压法兰上的取压孔与管道上的取压孔对准。
5、可选带上、下游直管段。
6、d-d/2取压是成套供货，法兰连接可直接安装。
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