孔板流量计结果讨论

本文章主要介绍了：孔板流量计结果讨论,整体孔板流量计的安装方式,孔板板临界流量计算公式,孔板流量计结果讨论等信息

测理原理:充满管道的流体流经经节流元件,流束装在节流处局部收缩从而使流速增加,静压力降低,于是在节流处前后产生静压力差,流体流速越大,在节流前后产生的静压力越大,所以可以通过测量压差来衡量流体流经节流装置的流量大小,这种测量是以能量守恒定律和流动连续性方程为基础.
(孔板流量计结果讨论)

测量介质：气体、液体、蒸气
口径规格：本体式20～300mm插入式300～1000mm
流量范围：气体及蒸汽5～50m/s;液体0.5～7m/s
测量精度：±1%
介质温度:–25℃～300℃
环境温度:-25℃～+55℃湿度:5～90%RH
材质：不锈钢或其它耐腐蚀材质（根据工艺选用）
电源：内部3.6VDC锂电池供电
这方面工作还处于初始阶段。图17涡街流量计对上、下游直管段长度的要求（a）一个90o弯头；（b）同心扩管；（c）同心收缩全开阀门；（d）不同平面两个90o弯头；（e）调节阀半开阀门；传感器与管道的连接如图18所示。在与管道连接时要注意以下问题。1）上、下游配管内径D与传感器内径D`相同，其差异满足下述条件：0.95D≤D`≤1.1D。2）配管应与传感器同心，同轴度应小于0.05D`。3）密封垫不能凸入管道内，其内径可比传感器内径大1～2mm。4）如需断流检查与清洗传感器，应设置旁通管道如图19所示。5）减小振动对VSF的影响应该作为VSF现场安装的一个突出问题来关注。首先在选择传感器安装场所时尽量注意避开振动源。
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3、节流装置所测得流体必须是稳定流，或可看作是稳定的缓慢变化的流体，不适用于脉动流和临界的流量测量；
b、特点及适用范围：
1、标准节流装置无须实流标定即可保证其测量精度。（在所有流量计中是唯一的）；
2、适用被测介质非常广泛，几乎可用于所有气体、蒸汽和液体的流量测量；
3、适用直径比β为0.22~0.75，雷诺数ReD≥5000管道直径DN50~1000mm，允许外推到5000mm。β=d/D，d—孔板开孔直径；D—管道实际内径
4、使用压力可高达32MPa，也可用于负压；
5、介质温度范围：-30℃～+650℃；
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（8）节流件上游侧第1阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不论实际β值是多少）取所列数值的1/2
二、保证孔板流量计测量精度的一些具体步骤
1,温度对孔板流量计的影响及其修正，流体温度变化引起密度的变化，从而导致差压和流量之间的关系变化，其次，温度变化引起管道内径，孔板开孔的变化，对温度变化的修正，就是采取温度仪表测量现场温度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差。
2，蒸汽质量流量的计算，孔板流量计测量蒸汽时，先由差压信号求得流量值，再由蒸汽温度，压力值查表得出密度，来计算蒸汽流量质量。
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孔板流量计用以测定瓦斯管路中的瓦斯流量（如下图）。
一、抽放瓦斯管路中孔板流量计的安装与使用：（1）、在抽放瓦斯管路中安装孔板时，孔板的孔口必须与管道同心，其端面与管路轴线垂直，偏心度
（2）、安装孔板的管道内壁，在孔板前后距离2D的范围内，不应有凸凹不平，焊缝和垫片等。
（3）、孔板流量计的上游（前端），管道直线长度》20D，下游（后端）长度》10D；
（4）、要经常清理孔板前后的积水和污物，孔板锈蚀要更换；
（5）、抽放瓦斯量有较大变化时，应根据流量大小更换相应的孔板。
二、应用孔板流量计与计算管道内的瓦斯流量时，必须同时测量的参数：
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流量仪表输出主要有线性和平方根非线性两种。大部分流量仪表的非线性误差不列出单独指标，而包含在基本误差内。然而对于宽流量范围脉冲输出用作总量积累的仪表，线性度是一个重要指标，使有可能在流量范围内用同一个仪表常数，线性度差就要降低仪表**度。
3.流量计安装的影响。管线布置的偏离造成的安装误差是普遍性的，其产生的主要原因是现场不能满足直管段要求的长度。
只有安装到管道上才能对天然气进行计量，在安装时首先应考虑管道的布置和天然气的流动方向，有些虽然是能双向工作的仪表，在安装时也要考虑正向和反向之间测量性能是否存在差异。
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6.信号线短路、接地
如果差压变送器、压力变送器、温度传感器与流量积算仪之间的连接信号线短路、接地，就会造成相对应信号的失效或者信号漂移。因此，需要用电线套管保护这些信号线。
7.引压管冰冻造成变送器的超压损坏
引压管里因为是冷凝水，在温度较低的时候容易产生冰冻情况，使引压管里的水的体积瞬时膨胀将变送器的压力传感膜顶破，造成仪表损坏；引压管里虽然是冷凝水，但也需要对引压管进行保温。
8.最后就是需要对节流装置引压管上所有阀门和仪表进行铅封或加锁，以防人为地利用孔板式差压流量计偷汽。
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